电解电容历来具有容量误差规格甚差的特性
发布时间:2013/7/14 15:26:09 访问次数:1265
电解电容历来具有容量误差规格甚差的特性（典型的误差规格为+100%、-50%）。尽管现代有些电解电容的误差规格可做到土10%，但在对容量值有要求的电路位置上（只要容量增大一倍或减小一半，电路工作就会出现问题），我们决不要使用电解电容。
为了实现引线的连接，如果我们在一个点上与铝箔作接触，比如说这个点处于铝箔的某一端，那么，铝箔另一端所构成的电容，在连接上就串有铝箔电感。在卷绕后的螺旋侧面喷上熔化的锌作连接，则可以将铝箔极板的每一个部分都连接起来；这相当于有无穷多个连接点，可大大减小电感。可是，这种喷锌熔接技术不能在电解电容上实施。因此，不得不采用另一项技术，即铝箔接出一个个接耳，顺着螺旋侧可分布，从而实现多点连接。增大接耳数量可减小电感，但也增加了制造难度。并且，随着卷绕层数的增多，需要有数量更多的接耳，才能获得同样小的电感。对于同样容量的电容，如果外形尺寸上采用大的高宽比（aspect ratio，即电容高度与直径之比——译注），则可减轻上述电感问题，从而获得更佳的性能。
尽管制造商已设法尽量减小电容的串联电感，令到电容的感抗(XL=2jC/)较小，但对于大容量电解电容来说，容抗Xc也小，因此，电容的感抗显得比较大。制造商通常在规格书上，给出了不同容量电容的自谐振频率( self-resonantfrequency)参数，以此描述这方面的性能。一般来说，容量越大，自谐振频率越低；这个自谐振频率可能低至只有几十千赫兹。
电解电容本身是会出现损耗的。起初在生产制造时，施加了极化电压，因而有电流流过电容，使得极板上形成氧化铝层。一旦这个氧化层已生成，就只有很小的电流能够流过。可是，随着时间的推移，这极薄的氧化层会逐渐退化，需要重构。假如电容两端一直加有DC电压，那么，电容本身将达到最终的平衡，在保持该电压下氧化层厚度的同时，只流过相应的小电流。
如果电器设备已关闭，在重新接通电源之时，里面的电解电容将流过比通常情况要大的漏电流，一直至氧化层完成重构后才降下来。电解电容没有加电的时间越长，这个初始漏电流的幅度就越大，持续时间也越长，并且可能会因电解液严重受热，从而危及到电容本身。电解液受热后，电解液的汽化蒸发就变得更容易，已形咸的气体甚至可能在电容内部累积到足够的压力，导致外壳炸开。由于这个原因，对于放置时间较长的电器设备，通过使用自耦调压器(Variac)来缓和地加电，不失为一种明智的做法。
为了实现引线的连接，如果我们在一个点上与铝箔作接触，比如说这个点处于铝箔的某一端，那么，铝箔另一端所构成的电容，在连接上就串有铝箔电感。在卷绕后的螺旋侧面喷上熔化的锌作连接，则可以将铝箔极板的每一个部分都连接起来；这相当于有无穷多个连接点，可大大减小电感。可是，这种喷锌熔接技术不能在电解电容上实施。因此，不得不采用另一项技术，即铝箔接出一个个接耳，顺着螺旋侧可分布，从而实现多点连接。增大接耳数量可减小电感，但也增加了制造难度。并且，随着卷绕层数的增多，需要有数量更多的接耳，才能获得同样小的电感。对于同样容量的电容，如果外形尺寸上采用大的高宽比（aspect ratio，即电容高度与直径之比——译注），则可减轻上述电感问题，从而获得更佳的性能。
尽管制造商已设法尽量减小电容的串联电感，令到电容的感抗(XL=2jC/)较小，但对于大容量电解电容来说，容抗Xc也小，因此，电容的感抗显得比较大。制造商通常在规格书上，给出了不同容量电容的自谐振频率( self-resonantfrequency)参数，以此描述这方面的性能。一般来说，容量越大，自谐振频率越低；这个自谐振频率可能低至只有几十千赫兹。
电解电容本身是会出现损耗的。起初在生产制造时，施加了极化电压，因而有电流流过电容，使得极板上形成氧化铝层。一旦这个氧化层已生成，就只有很小的电流能够流过。可是，随着时间的推移，这极薄的氧化层会逐渐退化，需要重构。假如电容两端一直加有DC电压，那么，电容本身将达到最终的平衡，在保持该电压下氧化层厚度的同时，只流过相应的小电流。
如果电器设备已关闭，在重新接通电源之时，里面的电解电容将流过比通常情况要大的漏电流，一直至氧化层完成重构后才降下来。电解电容没有加电的时间越长，这个初始漏电流的幅度就越大，持续时间也越长，并且可能会因电解液严重受热，从而危及到电容本身。电解液受热后，电解液的汽化蒸发就变得更容易，已形咸的气体甚至可能在电容内部累积到足够的压力，导致外壳炸开。由于这个原因，对于放置时间较长的电器设备，通过使用自耦调压器(Variac)来缓和地加电，不失为一种明智的做法。
电解电容历来具有容量误差规格甚差的特性（典型的误差规格为+100%、-50%）。尽管现代有些电解电容的误差规格可做到土10%，但在对容量值有要求的电路位置上（只要容量增大一倍或减小一半，电路工作就会出现问题），我们决不要使用电解电容。
为了实现引线的连接，如果我们在一个点上与铝箔作接触，比如说这个点处于铝箔的某一端，那么，铝箔另一端所构成的电容，在连接上就串有铝箔电感。在卷绕后的螺旋侧面喷上熔化的锌作连接，则可以将铝箔极板的每一个部分都连接起来；这相当于有无穷多个连接点，可大大减小电感。可是，这种喷锌熔接技术不能在电解电容上实施。因此，不得不采用另一项技术，即铝箔接出一个个接耳，顺着螺旋侧可分布，从而实现多点连接。增大接耳数量可减小电感，但也增加了制造难度。并且，随着卷绕层数的增多，需要有数量更多的接耳，才能获得同样小的电感。对于同样容量的电容，如果外形尺寸上采用大的高宽比（aspect ratio，即电容高度与直径之比——译注），则可减轻上述电感问题，从而获得更佳的性能。
尽管制造商已设法尽量减小电容的串联电感，令到电容的感抗(XL=2jC/)较小，但对于大容量电解电容来说，容抗Xc也小，因此，电容的感抗显得比较大。制造商通常在规格书上，给出了不同容量电容的自谐振频率( self-resonantfrequency)参数，以此描述这方面的性能。一般来说，容量越大，自谐振频率越低；这个自谐振频率可能低至只有几十千赫兹。
电解电容本身是会出现损耗的。起初在生产制造时，施加了极化电压，因而有电流流过电容，使得极板上形成氧化铝层。一旦这个氧化层已生成，就只有很小的电流能够流过。可是，随着时间的推移，这极薄的氧化层会逐渐退化，需要重构。假如电容两端一直加有DC电压，那么，电容本身将达到最终的平衡，在保持该电压下氧化层厚度的同时，只流过相应的小电流。
如果电器设备已关闭，在重新接通电源之时，里面的电解电容将流过比通常情况要大的漏电流，一直至氧化层完成重构后才降下来。电解电容没有加电的时间越长，这个初始漏电流的幅度就越大，持续时间也越长，并且可能会因电解液严重受热，从而危及到电容本身。电解液受热后，电解液的汽化蒸发就变得更容易，已形咸的气体甚至可能在电容内部累积到足够的压力，导致外壳炸开。由于这个原因，对于放置时间较长的电器设备，通过使用自耦调压器(Variac)来缓和地加电，不失为一种明智的做法。
为了实现引线的连接，如果我们在一个点上与铝箔作接触，比如说这个点处于铝箔的某一端，那么，铝箔另一端所构成的电容，在连接上就串有铝箔电感。在卷绕后的螺旋侧面喷上熔化的锌作连接，则可以将铝箔极板的每一个部分都连接起来；这相当于有无穷多个连接点，可大大减小电感。可是，这种喷锌熔接技术不能在电解电容上实施。因此，不得不采用另一项技术，即铝箔接出一个个接耳，顺着螺旋侧可分布，从而实现多点连接。增大接耳数量可减小电感，但也增加了制造难度。并且，随着卷绕层数的增多，需要有数量更多的接耳，才能获得同样小的电感。对于同样容量的电容，如果外形尺寸上采用大的高宽比（aspect ratio，即电容高度与直径之比——译注），则可减轻上述电感问题，从而获得更佳的性能。
尽管制造商已设法尽量减小电容的串联电感，令到电容的感抗(XL=2jC/)较小，但对于大容量电解电容来说，容抗Xc也小，因此，电容的感抗显得比较大。制造商通常在规格书上，给出了不同容量电容的自谐振频率( self-resonantfrequency)参数，以此描述这方面的性能。一般来说，容量越大，自谐振频率越低；这个自谐振频率可能低至只有几十千赫兹。
电解电容本身是会出现损耗的。起初在生产制造时，施加了极化电压，因而有电流流过电容，使得极板上形成氧化铝层。一旦这个氧化层已生成，就只有很小的电流能够流过。可是，随着时间的推移，这极薄的氧化层会逐渐退化，需要重构。假如电容两端一直加有DC电压，那么，电容本身将达到最终的平衡，在保持该电压下氧化层厚度的同时，只流过相应的小电流。
如果电器设备已关闭，在重新接通电源之时，里面的电解电容将流过比通常情况要大的漏电流，一直至氧化层完成重构后才降下来。电解电容没有加电的时间越长，这个初始漏电流的幅度就越大，持续时间也越长，并且可能会因电解液严重受热，从而危及到电容本身。电解液受热后，电解液的汽化蒸发就变得更容易，已形咸的气体甚至可能在电容内部累积到足够的压力，导致外壳炸开。由于这个原因，对于放置时间较长的电器设备，通过使用自耦调压器(Variac)来缓和地加电，不失为一种明智的做法。
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