飞针式测试仪
发布时间:2012/8/11 20:01:30 访问次数:1063
现今电子产品更新的1812AA221KAT1A周期越来越短，因此在最短时间内开发新产品和实现批量生产对电子产品制作是至关重要的。飞针测试技术是目前电气测试问题的解决办法之一，它用移动探针取代针床，使用多个由电动机驱动、能够快速移动的电气探针同器件的引脚进行接触并进行电气测量，这种仪器最初是为裸板而设计的，也需要复杂的软件和程序来支持，现在已经能够有效地进行模拟在线测试，飞针测试仪的出现已经改变了小批量与快速转换装配产品的测试方法，以前需要几周时间开发的测试程序和相关工具，现在仅需几个小时，大大缩短了产品设计周期。
根据飞针测试时固定PCB的方式，弋针测试机的结构可分为竖立式和水平式。一般来说，飞针测试机装有4～8个由电动机驱动的测试探针，探针的移动包括X.K Z三个方向。测试前，测试工程师需把设计工程师的CAD数据（如PCB文件）转换成可使用的测试数据文件，这些文件包含了需要测试的每个焊点的坐标(Z】，)及焊点在PCB中的网络值。
飞针式测试仪是对传统针床在线测试仪的一种改进，它用探针来代替针床，在X-Y运动机构上装有可分别高速移动的4个头共8根测试探针，最小测试间隙为0.2mm。工作时在测单元(Unit Under Test，UUT)通过传送系统输送到测试机内，然后固定，测试仪的探针接触测试焊盘和通路孔，从而测试在测单元的单个元件，测试探针通过多路传输系统连接到驱动器（信号发生器、电源供应等）和传感器（数字万用表、频率计数器等）来测试UUT上的元件。当一个元件在测试时，UUT上的其他元件通过探针器在电气上进行屏蔽以防止干扰测量。
飞针测试仪可以检查短路、开路和元件值。在飞针测试仪上也使用照像机来帮助查找丢失元件，可用照像机来检查方向明确的元件形状，如极性电容。探针的可重复性可达到5～15Um的范围，使飞针测试仪可精确地探测UUT。飞针洌试解决了在PCB装配中常见的大量问题：如可能长达到4～6周期的测试开发周期：较高的夹具开发成本，以及不能快速地测试原型样机。
飞针测试仪的编程比传统的针床在线测试系统更容易、更快捷。由于编程容易，能够在数小时内测试原型样机装配，以及测试低产量的产品而没有典型的夹具开发费用，飞针测试可解决生产环境中的许多问题，但还不是所有的生产测试问题都可以通过使用飞针测试来解决。飞针测试同样也有其不足之处。因为测试探针与通路孔和测试焊盘上的焊锡发生物理接触，可能会在焊锡上留下小凹坑，对于某些OEM客户来说，这些小凹坑可能会被认为是外观缺陷，而拒绝接受这类产品。有时在没有测试焊盘的地方探针会接触到元件引脚，所以可能会错过松脱或焊接不良的元件引脚。
飞针测试时间过长是飞针测试仪的另一个不足之处，传统的针床测试探针数目有500～3000支，针床与PCB -次接触即可完成在线测试的全部要求，测试时间只要几十秒，而飞针测试仪探针只有4支，针床一次接触所完成的测试，飞针需要许多次运动才能完成，时间显然要长得多。另外，针床测试仪可使用顶面夹具同时测试双面PCB的顶面与底面元件，而飞针测试仪要求操作员测试完一面，然后翻转再测试另一面，由此看出飞针测试并不能很好适应大批量生产的要求。
根据飞针测试时固定PCB的方式，弋针测试机的结构可分为竖立式和水平式。一般来说，飞针测试机装有4～8个由电动机驱动的测试探针，探针的移动包括X.K Z三个方向。测试前，测试工程师需把设计工程师的CAD数据（如PCB文件）转换成可使用的测试数据文件，这些文件包含了需要测试的每个焊点的坐标(Z】，)及焊点在PCB中的网络值。
飞针式测试仪是对传统针床在线测试仪的一种改进，它用探针来代替针床，在X-Y运动机构上装有可分别高速移动的4个头共8根测试探针，最小测试间隙为0.2mm。工作时在测单元(Unit Under Test，UUT)通过传送系统输送到测试机内，然后固定，测试仪的探针接触测试焊盘和通路孔，从而测试在测单元的单个元件，测试探针通过多路传输系统连接到驱动器（信号发生器、电源供应等）和传感器（数字万用表、频率计数器等）来测试UUT上的元件。当一个元件在测试时，UUT上的其他元件通过探针器在电气上进行屏蔽以防止干扰测量。
飞针测试仪可以检查短路、开路和元件值。在飞针测试仪上也使用照像机来帮助查找丢失元件，可用照像机来检查方向明确的元件形状，如极性电容。探针的可重复性可达到5～15Um的范围，使飞针测试仪可精确地探测UUT。飞针洌试解决了在PCB装配中常见的大量问题：如可能长达到4～6周期的测试开发周期：较高的夹具开发成本，以及不能快速地测试原型样机。
飞针测试仪的编程比传统的针床在线测试系统更容易、更快捷。由于编程容易，能够在数小时内测试原型样机装配，以及测试低产量的产品而没有典型的夹具开发费用，飞针测试可解决生产环境中的许多问题，但还不是所有的生产测试问题都可以通过使用飞针测试来解决。飞针测试同样也有其不足之处。因为测试探针与通路孔和测试焊盘上的焊锡发生物理接触，可能会在焊锡上留下小凹坑，对于某些OEM客户来说，这些小凹坑可能会被认为是外观缺陷，而拒绝接受这类产品。有时在没有测试焊盘的地方探针会接触到元件引脚，所以可能会错过松脱或焊接不良的元件引脚。
飞针测试时间过长是飞针测试仪的另一个不足之处，传统的针床测试探针数目有500～3000支，针床与PCB -次接触即可完成在线测试的全部要求，测试时间只要几十秒，而飞针测试仪探针只有4支，针床一次接触所完成的测试，飞针需要许多次运动才能完成，时间显然要长得多。另外，针床测试仪可使用顶面夹具同时测试双面PCB的顶面与底面元件，而飞针测试仪要求操作员测试完一面，然后翻转再测试另一面，由此看出飞针测试并不能很好适应大批量生产的要求。
现今电子产品更新的1812AA221KAT1A周期越来越短，因此在最短时间内开发新产品和实现批量生产对电子产品制作是至关重要的。飞针测试技术是目前电气测试问题的解决办法之一，它用移动探针取代针床，使用多个由电动机驱动、能够快速移动的电气探针同器件的引脚进行接触并进行电气测量，这种仪器最初是为裸板而设计的，也需要复杂的软件和程序来支持，现在已经能够有效地进行模拟在线测试，飞针测试仪的出现已经改变了小批量与快速转换装配产品的测试方法，以前需要几周时间开发的测试程序和相关工具，现在仅需几个小时，大大缩短了产品设计周期。
根据飞针测试时固定PCB的方式，弋针测试机的结构可分为竖立式和水平式。一般来说，飞针测试机装有4～8个由电动机驱动的测试探针，探针的移动包括X.K Z三个方向。测试前，测试工程师需把设计工程师的CAD数据（如PCB文件）转换成可使用的测试数据文件，这些文件包含了需要测试的每个焊点的坐标(Z】，)及焊点在PCB中的网络值。
飞针式测试仪是对传统针床在线测试仪的一种改进，它用探针来代替针床，在X-Y运动机构上装有可分别高速移动的4个头共8根测试探针，最小测试间隙为0.2mm。工作时在测单元(Unit Under Test，UUT)通过传送系统输送到测试机内，然后固定，测试仪的探针接触测试焊盘和通路孔，从而测试在测单元的单个元件，测试探针通过多路传输系统连接到驱动器（信号发生器、电源供应等）和传感器（数字万用表、频率计数器等）来测试UUT上的元件。当一个元件在测试时，UUT上的其他元件通过探针器在电气上进行屏蔽以防止干扰测量。
飞针测试仪可以检查短路、开路和元件值。在飞针测试仪上也使用照像机来帮助查找丢失元件，可用照像机来检查方向明确的元件形状，如极性电容。探针的可重复性可达到5～15Um的范围，使飞针测试仪可精确地探测UUT。飞针洌试解决了在PCB装配中常见的大量问题：如可能长达到4～6周期的测试开发周期：较高的夹具开发成本，以及不能快速地测试原型样机。
飞针测试仪的编程比传统的针床在线测试系统更容易、更快捷。由于编程容易，能够在数小时内测试原型样机装配，以及测试低产量的产品而没有典型的夹具开发费用，飞针测试可解决生产环境中的许多问题，但还不是所有的生产测试问题都可以通过使用飞针测试来解决。飞针测试同样也有其不足之处。因为测试探针与通路孔和测试焊盘上的焊锡发生物理接触，可能会在焊锡上留下小凹坑，对于某些OEM客户来说，这些小凹坑可能会被认为是外观缺陷，而拒绝接受这类产品。有时在没有测试焊盘的地方探针会接触到元件引脚，所以可能会错过松脱或焊接不良的元件引脚。
飞针测试时间过长是飞针测试仪的另一个不足之处，传统的针床测试探针数目有500～3000支，针床与PCB -次接触即可完成在线测试的全部要求，测试时间只要几十秒，而飞针测试仪探针只有4支，针床一次接触所完成的测试，飞针需要许多次运动才能完成，时间显然要长得多。另外，针床测试仪可使用顶面夹具同时测试双面PCB的顶面与底面元件，而飞针测试仪要求操作员测试完一面，然后翻转再测试另一面，由此看出飞针测试并不能很好适应大批量生产的要求。
根据飞针测试时固定PCB的方式，弋针测试机的结构可分为竖立式和水平式。一般来说，飞针测试机装有4～8个由电动机驱动的测试探针，探针的移动包括X.K Z三个方向。测试前，测试工程师需把设计工程师的CAD数据（如PCB文件）转换成可使用的测试数据文件，这些文件包含了需要测试的每个焊点的坐标(Z】，)及焊点在PCB中的网络值。
飞针式测试仪是对传统针床在线测试仪的一种改进，它用探针来代替针床，在X-Y运动机构上装有可分别高速移动的4个头共8根测试探针，最小测试间隙为0.2mm。工作时在测单元(Unit Under Test，UUT)通过传送系统输送到测试机内，然后固定，测试仪的探针接触测试焊盘和通路孔，从而测试在测单元的单个元件，测试探针通过多路传输系统连接到驱动器（信号发生器、电源供应等）和传感器（数字万用表、频率计数器等）来测试UUT上的元件。当一个元件在测试时，UUT上的其他元件通过探针器在电气上进行屏蔽以防止干扰测量。
飞针测试仪可以检查短路、开路和元件值。在飞针测试仪上也使用照像机来帮助查找丢失元件，可用照像机来检查方向明确的元件形状，如极性电容。探针的可重复性可达到5～15Um的范围，使飞针测试仪可精确地探测UUT。飞针洌试解决了在PCB装配中常见的大量问题：如可能长达到4～6周期的测试开发周期：较高的夹具开发成本，以及不能快速地测试原型样机。
飞针测试仪的编程比传统的针床在线测试系统更容易、更快捷。由于编程容易，能够在数小时内测试原型样机装配，以及测试低产量的产品而没有典型的夹具开发费用，飞针测试可解决生产环境中的许多问题，但还不是所有的生产测试问题都可以通过使用飞针测试来解决。飞针测试同样也有其不足之处。因为测试探针与通路孔和测试焊盘上的焊锡发生物理接触，可能会在焊锡上留下小凹坑，对于某些OEM客户来说，这些小凹坑可能会被认为是外观缺陷，而拒绝接受这类产品。有时在没有测试焊盘的地方探针会接触到元件引脚，所以可能会错过松脱或焊接不良的元件引脚。
飞针测试时间过长是飞针测试仪的另一个不足之处，传统的针床测试探针数目有500～3000支，针床与PCB -次接触即可完成在线测试的全部要求，测试时间只要几十秒，而飞针测试仪探针只有4支，针床一次接触所完成的测试，飞针需要许多次运动才能完成，时间显然要长得多。另外，针床测试仪可使用顶面夹具同时测试双面PCB的顶面与底面元件，而飞针测试仪要求操作员测试完一面，然后翻转再测试另一面，由此看出飞针测试并不能很好适应大批量生产的要求。
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