容差设计
发布时间:2012/4/20 19:08:33 访问次数:1336
容差设计是产品设计的最后一个CL6562阶段。在完成系统设计和参数设计确定了可控因素的最佳水平组合后进行的。容差设计的目的是在参数设计阶段确定的最佳条件的基础上，确定各个参数合适的容差。容差设计的基本思想是：根据各参数的波动对产品质量特性影响的大小，从经济性角度考虑有无必要对影响大的参数给予较小的容差（如用一或二级品材料替代参数设计时用的三级品），其目的主要有两个：
①进一步减小质量特性的波动，提高产品的稳定性，减小质量损失。
②通过容差设计来确定各参数最合理的容差，使总损失（质量与成本之和）达到最佳。
因此，在进行容差设计时既要考虑减少由于功能波动所带来的质量损失，又要考虑缩小一些零、部件的容差将会造成成本增加，要权衡两者的利弊得失，采取合适的措施。
设产品质量特性为y（由于随时都存在波动，因此y是一个随机变量），目标值为优，所谓容差△是指合格品的范围，即若f y-'mI≤△，则产品为合格品；J y-m} >A，则产品为不合格品。
设产品为不合格品时，企业可采取报废、降级或返工、返修等办法，给企业带来的损失为A元。
根握容差的基本概念，本节主要讨论以下五种情形确定容差的方法：
·由功能界限确定容差。
·工序能力差时如何确定容差。
·下位特性容差的确定。
·劣化特性容差的确定。
·材料和零件等级选择的容差确定。
(1)由功能界限决定容差的方法
产品的功能（质量特性值）y不仅与目标值m之间可能会存在差异，而且由于来自使用环境、时间因素以及生产条件等多方面的干扰而使功能产生波动，从而造成损失。
所谓功能界限Ao是指产品能正常发挥功能作用的界限值。若fy-mI≤△，则产品能正常发挥功能；ly-mI>A。，则产品丧失功能。
①进一步减小质量特性的波动，提高产品的稳定性，减小质量损失。
②通过容差设计来确定各参数最合理的容差，使总损失（质量与成本之和）达到最佳。
因此，在进行容差设计时既要考虑减少由于功能波动所带来的质量损失，又要考虑缩小一些零、部件的容差将会造成成本增加，要权衡两者的利弊得失，采取合适的措施。
设产品质量特性为y（由于随时都存在波动，因此y是一个随机变量），目标值为优，所谓容差△是指合格品的范围，即若f y-'mI≤△，则产品为合格品；J y-m} >A，则产品为不合格品。
设产品为不合格品时，企业可采取报废、降级或返工、返修等办法，给企业带来的损失为A元。
根握容差的基本概念，本节主要讨论以下五种情形确定容差的方法：
·由功能界限确定容差。
·工序能力差时如何确定容差。
·下位特性容差的确定。
·劣化特性容差的确定。
·材料和零件等级选择的容差确定。
(1)由功能界限决定容差的方法
产品的功能（质量特性值）y不仅与目标值m之间可能会存在差异，而且由于来自使用环境、时间因素以及生产条件等多方面的干扰而使功能产生波动，从而造成损失。
所谓功能界限Ao是指产品能正常发挥功能作用的界限值。若fy-mI≤△，则产品能正常发挥功能；ly-mI>A。，则产品丧失功能。
容差设计是产品设计的最后一个CL6562阶段。在完成系统设计和参数设计确定了可控因素的最佳水平组合后进行的。容差设计的目的是在参数设计阶段确定的最佳条件的基础上，确定各个参数合适的容差。容差设计的基本思想是：根据各参数的波动对产品质量特性影响的大小，从经济性角度考虑有无必要对影响大的参数给予较小的容差（如用一或二级品材料替代参数设计时用的三级品），其目的主要有两个：
①进一步减小质量特性的波动，提高产品的稳定性，减小质量损失。
②通过容差设计来确定各参数最合理的容差，使总损失（质量与成本之和）达到最佳。
因此，在进行容差设计时既要考虑减少由于功能波动所带来的质量损失，又要考虑缩小一些零、部件的容差将会造成成本增加，要权衡两者的利弊得失，采取合适的措施。
设产品质量特性为y（由于随时都存在波动，因此y是一个随机变量），目标值为优，所谓容差△是指合格品的范围，即若f y-'mI≤△，则产品为合格品；J y-m} >A，则产品为不合格品。
设产品为不合格品时，企业可采取报废、降级或返工、返修等办法，给企业带来的损失为A元。
根握容差的基本概念，本节主要讨论以下五种情形确定容差的方法：
·由功能界限确定容差。
·工序能力差时如何确定容差。
·下位特性容差的确定。
·劣化特性容差的确定。
·材料和零件等级选择的容差确定。
(1)由功能界限决定容差的方法
产品的功能（质量特性值）y不仅与目标值m之间可能会存在差异，而且由于来自使用环境、时间因素以及生产条件等多方面的干扰而使功能产生波动，从而造成损失。
所谓功能界限Ao是指产品能正常发挥功能作用的界限值。若fy-mI≤△，则产品能正常发挥功能；ly-mI>A。，则产品丧失功能。
①进一步减小质量特性的波动，提高产品的稳定性，减小质量损失。
②通过容差设计来确定各参数最合理的容差，使总损失（质量与成本之和）达到最佳。
因此，在进行容差设计时既要考虑减少由于功能波动所带来的质量损失，又要考虑缩小一些零、部件的容差将会造成成本增加，要权衡两者的利弊得失，采取合适的措施。
设产品质量特性为y（由于随时都存在波动，因此y是一个随机变量），目标值为优，所谓容差△是指合格品的范围，即若f y-'mI≤△，则产品为合格品；J y-m} >A，则产品为不合格品。
设产品为不合格品时，企业可采取报废、降级或返工、返修等办法，给企业带来的损失为A元。
根握容差的基本概念，本节主要讨论以下五种情形确定容差的方法：
·由功能界限确定容差。
·工序能力差时如何确定容差。
·下位特性容差的确定。
·劣化特性容差的确定。
·材料和零件等级选择的容差确定。
(1)由功能界限决定容差的方法
产品的功能（质量特性值）y不仅与目标值m之间可能会存在差异，而且由于来自使用环境、时间因素以及生产条件等多方面的干扰而使功能产生波动，从而造成损失。
所谓功能界限Ao是指产品能正常发挥功能作用的界限值。若fy-mI≤△，则产品能正常发挥功能；ly-mI>A。，则产品丧失功能。
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