断路器的日常检查和维护内容如下。
    ①检查外部有无灰尘、缺损。定期吹扫灰尘，保持断路器清洁。
    ②检查负荷是否超过断路器的额定值。

    ③检查触头的连接导线有无过热现象。
    ④检查固定螺栓是否拧紧。
    ⑤检查、核对脱扣器的整定值是否正确；检查热元件有无损坏，其间隙是否正常。
    ⑥检查操作机构各连杆、轴销、弹簧等有无变形、锈蚀和缺陷，操作是否灵活。
    ⑦检查分、合闸状态的指示灯是否正确。
    ⑧监听自动开关在运行中有无异常声响。SB6540S如发现欠电压铁芯有特异噪声，应将工作极面防锈油脂抹净，然后重新涂上清洁的防锈油脂。
    ⑨打开外壳检查灭弧罩位置是否因振动而移动，灭弧罩有无受潮及被电弧烧损痕迹。受潮的灭弧罩应作干燥处理；表面有烟痕和金属熔粒时，可用小刀或细锉修整刮光；如灭弧栅片烧损严重或灭弧罩碎裂，应马上更换，以免造成相间短路事故。
    ⑩检查电磁铁表面有无油垢、灰尘，线圈有无过热和烧焦现象，弹簧有无锈蚀痕迹。
    ⑩应定期检查触头系统，特别是遇到分断短路电流后，在检查时必须注意到：
    a．断路器必须处在断开位置，进线电源必须切断；
    b．断路器上烟痕用酒精抹净，对于优质合金触头，即使触头表面上有小的金属颗粒，对性能无影响，也不必清除；
    c．当触头损伤程度较轻时，可用细锉修平，修整时必须保持触头原有形状，对于银钨优质合金触头，如果触头的厚度小于1mm，应予以更换。
    ⑩检查并调整融头压力，调整三相触头的同时性。要求三相触头接触的不同时不应大于0.5mm。
    ⑩断路器在使用中各个转动部分应定期注入润滑油。
    ⑩断路器应定期维护，清刷灰尘，以保持断路器的绝缘水平。
    ⑥如果解体检修，必须做到按原样装配，不缺任何一个零部件，拧紧每一个螺钉。检修完毕后，应做几次传动试验，直到动作准确无误，操作灵活可靠为止。
    ⑩断路器带有外接电容箱（零电压延时脱扣专用）时，应定期检查箱内的电容器电容量，以保证零电压延时性能。
    熔断器的日常检查和维护内容如下。
    ①检查熔断指示器，尤其当线路发生过载、短路等故障后，必须检查指示器，以便及时发现缺相运行情况。
    ②检查熔断器外观有无破损及闪络放电痕迹，清扫外部积尘。
    ③检查熔断器有无过热现象。若发现瓷盖有火漆流出，说明过载或接头及触刀接触不良，应及时处理，并重新封上火漆，以防人手触及带电的螺钉而造成触电事故。
    ④检查熔体有无氧化腐蚀，若有，应及时更换相同规格的熔体。
    ⑤安装熔体时，熔体不能有机械损伤，拧紧螺钉的力要适当，也不可将熔体拉得过紧，以免熔体截面积变小，而引起误熔断。
    ⑥管式熔断器的熔体熔断后，要观察钢纸熔管内壁有无烧焦现象，内壁烧焦后不能可靠灭弧，应及时换上新的熔断器。
    ⑦检查熔体与触刀之间、触刀与刀座之间的接触是否良好，如果接触不良，会引起过热，使熔体温度升高，造成误熔断。瓷熔管损坏时，不允许用其他材质管代替。
    ⑧检查熔断器的使用环境温度，过高的环境温度会引起误熔断。
    ⑨检查熔断器及熔体的额定值是否与被保护设备相配。
    ⑩检查熔断器的级间配合是否适驾。
    ⑩当发现熔体熔断时，不可更换熔体后立即投入运行，应先分析造成熔断的原因，查出故障所在并修复后再投入运行。
    ⑥熔体熔断后，如更换时无同样规格的熔体，可暂用铜丝代替，但千万不能盲目选用铜丝。
    ⑩注意检查在TN接地系统中的N线（中性线）。在设备的接地保护线上，不允许使用熔断器。
    维护、检查熔断器时，要按安全规程要求，一般应切断电源后再摘取熔断器管:带电摘取时应采用绝缘抓手.