1．质量管理与质量控制的内涵         F431100PZ     
    一般质量管理包括质量保证和质量控制两个部分，通常指大Q质量观，内容极其广泛。
    质量控制则主要指为达到质量要求所采取的技术措施和活动，一般属于小q范围，属于技术层面的工作。
    质量控制是质量保证的基础，是企业为生产合格产品、提供顾客满意的服务和减少无效劳动而进行的控制工作，包括确定控制对象、规定控制标准、制定控制方法、明确检验方法、实施检测、检查质量控制效果及改进等。质量控制的范围涉及产品质量形成全过程的各个环节，如设计过程、采购过程、生产过程、检测过程、安装过程等。

    2．质量控制技术的发展
    自从工业革命人类开始规模制造，质量控制技术已经经历了6个阶段的发展，如图7.1.1所示。

               
    第4代之前，虽然质量控制在不断发展，如由最初的操作者负责自行管理其产品品质，转变为较大量生产中由领班对他们的全部工作负责，直到工厂组织更为复杂后由专门人员负责质量检验以控制产品品质。由于没有形成理论和标准，因而不具有现代意义上
的质量控制概念。
    20世纪30年代，科技人员开始总结和研究质量控制技术，发表专门著作并提出统计管理方法，使质量控制技术跨人新纪元。20世纪中期之后，由于近代工业生产迅速发展，产品品质面临压力越来越大，统计品质管理已经力不从心，开始把品质管理由过去的技术、制造、检验部门，扩大到市场调查、研发、品质设计、原料管理、品质保证、销售服务等，即进入全面品质管理(total quality control，TQC)阶段。
    20世纪70年代后，市场竞争更加激烈，产品更复杂，制造规模更大，产品质量控制要求更高，日本提出比TQC更高要求的全公司品质管理，称其为CWQC( company widequality control)，而欧美则称其为TQM(total quality management)，以有别于TQC。
    在体现企业竟争力的品质、成本、产量三项因素中，成本、产量都受品质的影响，品质是最重要的。一个公司产品的品质若做不好，成本就会相对地增加很多，并影响到产量。所以以晶质为中心的经营就成为企业经营管理的关键。cwoc的核心理念是质量控制不是品质管理部门或几个有关部门可以做好的，而必须是全公司每一部门、包括企业高层到普通员工在内的全体人员都参与才能实现。
    这一理念具体化就是首先必须将质量控制观念、体系导人公司的企业文化；全公司各部门的人员全部动员起来，为达到质量控制的目的，必须协力合作，构建一个能共同认识，易于实施的体系；并使工作标准化，且使所订的各种计划和措施严格实行；使自市场
调查、研究、开发、设计、采购、制造、检查、试验、出货、销售至服务为止的每一阶段的品质都能有效管理，才能生产出顾客完全满意的产品。