随着世界性能源枯竭危机，以及生产企业之间日趋激烈的竞争，电器设备节能改造成了众多企业内部挖潜的一个重要课题。目前节能已成了各工矿企事业非常关心的议题。看了《电子报》今年第8期第18版的《变频器和阀门谁更节能》和《应用变频器节能一例》两篇文章，感觉《电子报》对该议题的采用意义重大。但两文均是“大马拉小车”再用变频器“硬”降耗。其实，对设备选配失当长期存在“大马拉小车”现象的，首选改造换装匹配劫力设备，可以取得显著的节能效果。以下谈谈自己多年来在工厂节能应用中的一点认识，不当之处欢迎批评指正。

一、规范能源应用管理

工矿企业首先应建立起科学用电管理体系，建立健全能源管理机构和制度。从技术发展趋势和长期的节能效益来说，工矿企业的节能技术改造，应优先考虑淘汰高能耗、低效率的旧设备，换装新型高效节能设备，降低电能损耗。电器设备节能技术改造是一项严谨的科学工程，必须经过多方的技术论证，才可立项进行。一般应有以下几项主要程序：

1.提出节能课题。

2.技术部门对电器设备用电负荷的工作特性进行调查、测算。＿

3.技术部作出节能改造可行性分析。．

4.制定节能技术改造方案和预算资金投人，5.节能产品选型。

6.设备安装、节电效果和设备性能参数测试等等。

二、工厂常用节能技术根

据电器设备用电负荷的特性不同，目前，在工矿企业主要采用以下四种节能措施：在佩压配电系统并联电力电容器，进行无功补偿；在大功率用电设备上采用进相机（也称同步补偿机）进行无功补偿；电磁调速控制技术；变频控制技术。

1．电容器无功补偿

一般来说，供电公司均要求工厂低压配电系统的功率因数达到0.9以上，否则要多交一定比例的罚款。采用电容器无功补偿，可以有效提高供电系统中的功率因数，提高供、用电设备的负荷率，减少系统无功功率的损耗。用电容器作无功补偿，可分为集中无功补偿和分散无功补偿。

集中无功补偿是在一个低压配电系统中，在配电房统一进行无功补偿。早期，工厂普遍采用在低压配电房并联固定电容器或由用电管理人员根据用电负荷的变化情况，采用人工并人或撤出电容器。由于该方法容易出现配电系统无功过补偿、出现过电压等现象，所以现在已不再采用。集中无功补偿已普遍采用专用无功补偿柜，由智能化控制器根据用电负荷的变化．实时进行自动补偿。

分散补偿也叫末端就地无功补偿。这是对一些离低压配电房有一定距离、单台大功率用电设备进行末端无功补偿的一种节能措施。一般对几十千瓦至几百千瓦的单台用电设备进行有针对性的无功补偿。电容器无功补偿结构简单、价格低廉、安装维护方便、组容扩容灵活，在工矿企业得到了普遍应用。

2.进相机无功补偿

这是对单台用电功率达上百干瓦至几百千瓦的用电设备进行有针对性无功补偿的一种节能措施。进相机“输出”的励磁电流，可有效减少用电设备无功功率损耗和改善功率因数，起到无功补偿的节电作用。进相机的投资比电容器无功补偿高，安装和维修也比用电容器无功补偿复杂。所以，只有通过技术论证和经济投资比较，确认有利时才能采用。

3.电磁调速控制技术

利用电磁调速电动机对负载实现恒转矩无级调速，实现负载平缓启动、平缓停机，消除电动机启动时大电流的冲击损耗。根据负荷大小变化，使机械设备运转速度在0-100%范围无级调速，降低电动机和机械传动上的“空载”损耗（电动机电磁调速工作原理可参阅《电子报》2006年第19期11版）。

4.变频控制技术

这是一种较先进的电动控制技术。在变频器控制下，电动机不再是以50hz380v电压下运转，而是可心根据负荷的变化，实时对电动机的运转速度在0--100%范围内连续可调，实现电动机平缓启动、平缓停机，消除电动机启动时大电流的冲击损耗，降低电器、机械设备的空载损耗。微电脑智能化变频控制技术，使电动机输出功率可随时根据负荷大小变化自动对应，即实现电动机的输出功率与负荷同步变化，大大降低电动机和机械设备的空载损耗，取得良好的节能效果。

三、设备节能改造实例1．末端无功就地补偿

罗茨式鼓风机是机立窑（水泥生产）不可缺的大功率供风设备，其一般离低压配电房都有一段距离（本例电缆线路约loom）。由于电动机功率比较大（155kw），开机时，线路末端电压会有3-lov的下降，特别在用电高峰时期，有时电压甚至低于380v。采用电容器末端就地无功补偿（补偿容量50kvar），使电动机开机时所降电压明显回升，功率因数提高，电动机满负荷工作电流从220a下降为195a，降低了输电线路上的电能压降损耗，而且在用电高峰期有效改善电动机的启动性能，取得了较好的节能效益。

2.进相机无功补偿

245kw/380v绕线型球磨机用电动机，额定工作电流454a，正常生产时运转电流约400ao采用电动机转子绕组串接配套