TPC8002在实际生产中又将热处理分为预备热处理和最终热处理。为使加工的零件满足使用性能要求而进行的热处理,如经淬火后的高温回火,叫做最终热处理;而为了消除前一道工序造成的某些缺陷,或为后面的加工,最终热处理做好准各的热处理叫做预各热处理。比如,改善锻、轧、铸毛坯组织的退火或正火以及消除应力,降低工件硬度、改善切削加工性能的退火等。

热处理过程中钢组织的转变和钢热处理的临界温度下钢的组织基本上和渗碳体(F两相组铁素体(F)塑性和甬。

渗碳体(Fe3c)熔点高,硬而脆,强度也不高。在以铁素体为基体的铁碳合金中,渗碳体是一种强化相。渗碳体越多,分布越均匀,材料的强度和硬度组织,从而获得的单相奥氏体以不同的冷却速度(如随炉冷、空气冷、油冷、到不同的组织,获得所需要的性能。冷却过程是钢热处理的的第二步是将均匀水冷等)冷却到室温,从而得关键,它对控制钢在冷却后的组织与性能具有决定性的意义。

使其组织由铁素体同一钢种在相同加热条件下获得的奥氏体组织,以不同的冷却条件冷却后,钢的机械性能有着明显的不同,如表1-2所示。

表1-2 45钢经840℃加热后,不同条件冷却后的机械性能普通热处理,退火是将钢加热到临界温度以上30~50℃,保温一段时间后,以十分缓慢的速度进行冷却(通常是随炉冷却)的热处理工艺。

室退火下改善或消除钢焊接后,成分和组织的不均匀性。硬度,以便,以化组织晶粒,改消些退火操作不一晶现象,比如去应力退火。它主要是用于消除铸件、

锻件或焊接件、冷冲压件以及机加工件中的残余应力,防止工件在以后机械加工或使用过程中,产生变形或开裂。去应力退火的工艺是将工件缓慢加热到临界温度以下的某一温度(通常为600~65o℃),保温一定的时间,然后随炉缓慢冷却到200℃,再出炉冷却至室温。去应力退火的加热温度低于临界温度,也叫低温退火。在去应力退火过程中,钢并不发生相变,消除的。

将钢加热到临界温度以上30~50℃,保温一定的时间,在空气中冷却的热处理工艺叫正火。

正火与退火不同之处,主要在于正火的冷却速度较快。正火后钢的强度、硬度和韧性都比退火后的要高,而且塑性也不降低。因为正火后缨,塑性胄三星好,操作又简单,生产一周.期短,设各利用率高,所以在生产中得到广泛的应用。

淬火,把钢加热到临界温度以上,经适当保温后,快速冷却到室温(一般用油冷或水冷),从而获得马氏体组织的一种热处理工艺叫淬火。

淬火热处理冷却速度很快,使奥氏体中碳原子来不及折出,就形成了碳原子过饱合的固溶体,也就是马氏体。淬火后得到的马氏体经过不同温度的回火处理,可获得不同的组织,从而使钢材具有不同的机械性能。所以,钢淬火的主要目的是为了获得马氏体,为后面进行的回火处理作好组织准备;而钢淬火后,必须进行回火处理,提高钢的强度和硬度,获得所需要的各种机械性能。