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确定夹具的最大允许质量

发布时间:2019/5/7 20:59:14 访问次数:1441

   ①确定夹具的最大允许质量。夹具的设计目标是试验所需推力不超过振动台的推力(一般小于50%)。有些振动设备手册中包含了振动冲击试验不同量级时允许的最大负载内容。

   ②选用合适的梁、板和角材。梁、板和角材的厚度一般不应小于25mm,对面积INA106KP较大的板要特别加厚、设汁加强筋或减轻其质量。梁的长度尽量短,尤其对悬臂梁形式结构更要减小长度。加大支持板的面积,使支持板尽量靠近试验件安装位置,以达到最大的能量传递效率。

   ③应用加大阻尼的措施。阻尼是影响谐振区的最主要因素,所以,要尽量增大层(接触面)之间的阻尼,如果阻尼过小,可以考虑采用加硅油等方法增加阻尼。

   ④考虑整件平衡。整体平衡,使试件、夹具的重心与台面中心一致或与推力轴线一致。

   ⑤设计复查。夹具设计的最后阶段,应由制造工程师和试验工程师对图纸或电子样机进行复查,看其是否能够满足试验要求并与试验设备匹配。复查的内容包括:设计的夹具工艺性如何;夹具的连接处是否有足够的刚度;夹具中是否还存在薄弱环节,如是否有薄的部位;螺栓数量够不够;倒角是否太小(会引起应力集中);焊缝或焊接面积够不够;部件接触面光洁度、加工精度要求是否合理等。

   ①确定夹具的最大允许质量。夹具的设计目标是试验所需推力不超过振动台的推力(一般小于50%)。有些振动设备手册中包含了振动冲击试验不同量级时允许的最大负载内容。

   ②选用合适的梁、板和角材。梁、板和角材的厚度一般不应小于25mm,对面积INA106KP较大的板要特别加厚、设汁加强筋或减轻其质量。梁的长度尽量短,尤其对悬臂梁形式结构更要减小长度。加大支持板的面积,使支持板尽量靠近试验件安装位置,以达到最大的能量传递效率。

   ③应用加大阻尼的措施。阻尼是影响谐振区的最主要因素,所以,要尽量增大层(接触面)之间的阻尼,如果阻尼过小,可以考虑采用加硅油等方法增加阻尼。

   ④考虑整件平衡。整体平衡,使试件、夹具的重心与台面中心一致或与推力轴线一致。

   ⑤设计复查。夹具设计的最后阶段,应由制造工程师和试验工程师对图纸或电子样机进行复查,看其是否能够满足试验要求并与试验设备匹配。复查的内容包括:设计的夹具工艺性如何;夹具的连接处是否有足够的刚度;夹具中是否还存在薄弱环节,如是否有薄的部位;螺栓数量够不够;倒角是否太小(会引起应力集中);焊缝或焊接面积够不够;部件接触面光洁度、加工精度要求是否合理等。

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