答:引起水轮机空蚀的原因有多方面,如:转轮结构和叶型在设计时选择不合理或是制造时质量不合格; MA4E2054A1-287T安装高程选择不满足要求;转轮材料抗空蚀性能差;与运行工况有关,经常在低水头、低负载下运行容易造成空蚀,当运行尾水位偏低时也有可能发生空蚀等。水电站在防止和处理空蚀的措施中,应找出空蚀的真正原因,根据不同的情况采取相应的处理办法。除在设计时要合理选择机型(包括叶型、叶片数目、耐腐蚀材料)和合理的安装高程外,还应注意以下几个方面。

   (1)合理拟定电站的运行方式,避开可能产生严重空蚀的运行工况区域。一般来讲,水轮机在低水头、低出力或高水头、大负载下运行时都比较容易发生空蚀。例如,混流式水轮机在某一区域出现空蚀,可以从水压表、真空表指针摆动情况,尾水管内部的撞击爆炸声,顶盖内部水流如炒豆似的杂音等现象摸索出规律,尽量避免长期在这种不利工况下运行。

   (2)采用补气装置,向尾水管内送人空气,以破坏尾水管中高真空的水流涡带。

   (3)提高检修工艺水平,对已空蚀破坏的叶片采用不锈钢堆焊,堆焊时要严格控制叶片型线,防止变形,并保证检修后表面光洁。因为粗糙的表面容易产生空蚀,提高叶片的表面光洁度将减轻空蚀作用。

   (4)在叶片上涂刷抗空蚀涂料。常用的是环氧树脂、聚酰胺脂等,现在在抗空蚀涂料上已取得了较快发展,出现了多种类型的抗空蚀涂料,如各种高分子材料(如贝尔佐纳高分子材料),既可以在强度上起到抗空蚀的作用,而且还可以增加叶片的表面光洁度,提高水轮机的效率。