电解铝厂的主要生产原料是氧化铝，电解铅生产系统采用冰晶石一氧化铝熔盐电解工艺生产铝。 LF50CPT-TR铝电解的生产过程控制系统，主要由氧化铝输送及电解槽的控制两大部分组成。而氧化铝的输送自动控制系统一般包括由卸料站到车间日用贮罐和由日用贮到各电解槽上料箱两部分。其中，前者为氧化铝远距离输送控制，而后者为近距离输送，并且在输送过程中，还要求将氧化铝自动分配到槽上料箱中去。

   我国目前各铝厂尤其是新建厂中，几乎都是通过氧化铝超浓相输送到各槽上料箱中去。采用超浓相输送的主要工艺流程是：车间日用贮罐中的氧化铝经过配料计量后加入到风动溜槽，在配套的离心高压风机提供的高压风作用下，送到各电解槽上部的槽料箱，供电解槽使用，多余的废气通过溜槽上部的排气口放出。这种方式自动化程度高，输送效率高，能耗低，对设备损小。因其是封闭式的方式，不会造成原料浪费和环境污染。

   某电解车间超浓相输送分为4个区域，有两个区域每区配置有两台37kW的离心风机，风量为4962m2/h，压力为7800Pa；另外两个区域每区配置75kW的离心风机，风量为10058 rr12／I1，压力为15812Pa。电解所需的氧化铝和85%以上的氟化盐都是通过长约四五米的溜槽到达厂房，再通过分支溜槽进人电解槽的料箱。本系统中共配有4台西门子公司的MM440变频器，其中两台是6SE6440-2UD34-5FA1，另两台是6SE6440- 2UD38- 8FA1。因为在高原环境中变频器要降容使用，所以选择容量大一级的变频器。由于是风机、泵类负载，均选用带抛物线的U/f控制方式。