按下“停车按钮”，PLC控制所有接触器断开，变频器停止工作。

   通过PLC内部程序设定报警及联锁保护，一旦出现故障立印停止相应操作并报警。LF80CDT-TR设置相应故障代码，使维护人员可根据故障信息方便查找到故障点，如压缩机油压低、水压低等信号，可由现场防爆压力表测得，直接送至PLC，由PLC控制实现声光报警并延时停车。通过现场设置的振动传感器，将信号送至PLC对空压机运行状况进行显示和诊断。

   采用变频器和PLC配合使用，既实现了压缩机的软起动，减小了起动电流对电网的冲击，降低了能耗，又实现了闭环自动控制及自动调节，使得运行更加稳定可靠。变频器、PLC、接触器等可以安装在以太空置柜内，可以就地或远控操作，方式简单灵活。

   本系统可扩展性较好，若有多台压缩机在变频／工频供电方式下运行时，只需将增加信息或信号引至PLC，即可实现整个系统的自动控制。如果生产需要，本系统也可方便接入DCS或上位机，建立人机界面的监控系统。

   PLC须实现KM：和KM。之间的互锁，以防止两台电动机同时变频起动，使变频器因过载而损坏。但是，变频控制柜的总电源需按两台电动机负载容量考虑。