对推力轴瓦的研刮,其工艺步骤怎样,应注意哪些事项?

   答:在机组安装时,对于新推力轴瓦应进行严格的研刮工艺,研刮工艺分为粗刮、精刮、刮花、 JS28F128J3D75进油边刮削、瓦面中心带的刮削等五道工序。由于推力在出厂时,通常在其表面刷涂了牛油或凡士林做保护,所以在研刮之前应用甲苯或无水酒精将其表面清洗干净。

   (1)推力瓦的研磨与粗刮。先将新轴瓦放在标准小平台上研磨4~5圈,研磨的方向应按机组的旋转方向转动,在每次研磨前,应用白布沾酒精或甲苯清洗瓦面和镜板I作面,擦干后才能进行研磨(在粗刮时,一般使用标准小平台代替镜板研瓦,用红丹显示剂薄而均匀地涂在平板面上)。研磨时要注意:显示剂必须保持清洁,不得有任何微小的污物、砂粒和瓦屑等混入,以免损伤平板和瓦面。研磨后用锋利的平面刮刀将瓦面上的高点普遍刮掉。轴瓦进行粗刮时,一般采用平板刮刀,这种刀多用废旧机用锯条改制而成,它比弹性刮刀富于刚性,刮削量大(也可采用三角刮刀)。由于粗刮是用于新瓦的开始,所以,刮刀的端部要平,刀迹较宽(一般应在10mm以上,刀的行程为10~15mm或更长一些),进刀较深(一般在0.01~0,03mm以上),刀迹连片且不重复,光亮点应进刀深些。粗刮一遍后,放在小平板上再研磨4~5圈,然后又用锋利的平刀将瓦面上的高点普遍刮掉,再进行研磨一遍,如此反复进行,直到瓦面显出平整而光滑的接触,即瓦面的触点面积达到80%的状态。

   (2)推力瓦的研磨与精刮。粗刮达到要求后,将轴瓦放在镜板上研磨4~5圈(或瓦研镜板),对于要求不高的也可直接放在小平板上研磨。每次研刮前同样应用苯或酒精把瓦和镜板擦干净,保证镜板面的光洁。然后用弹簧刮刀刮削。在精刮时应注意:刀刃应常磨保持锋利,并保持光滑,以防止刮削时瓦表面出现丝纹。刮削时压力不宜大,刀迹的宽度在4~5mm,刀的行程在5mm左右。精刮时可将点子分成三种类型刮削,大而亮的点子全部刮去,中点分开,细点保留。刀迹要按接触点分布情况按一定方向依次刮削,不可东挑西挑,刀痕要清晰。连续两刀间,可不必抬起刀头,以免产生不平现象。连续两次的刮削方向应交叉一定的角度(大致互成90°)。反复研刮后,直到接触面达到75%,并且瓦面每平方厘米有2~3点,接触点均匀,每块轴瓦的局部不接触面积不大于轴瓦总面积的2%,其总和不超过轴瓦总面积的5%。