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部件的装配应注意配合标记

发布时间:2018/3/21 21:28:15 访问次数:384

    部件的装配应注意配合标记。N28F010-150多台机组在安装时,每台机组应用标有同一系列号码的部件进行装配。同类部件或测点在安装记录里的顺序编号,对固定部件,应从+Y开始,顺时针编号(从发电机端视,下同);对转动部件,应从转子1号磁极的位置开始,除轴上盘车测点为逆时针编号外,其余均顺时针编号;应注意制造厂的编号规定是否与上述一致。

   有预紧力要求的连接螺栓,其预应力偏差不超过规定值的±10%。制造厂无明确要求时,预紧力不小于设计工作压力的2倍,且不超过材料屈服强度的3/4。安装细牙连接螺栓时,螺纹应涂润滑剂;连接螺栓应分次均匀紧固;采用热态拧紧的螺栓,紧固后应在室温下抽查⒛%左右螺栓的预紧度。各部件安装定位后,应按设计要求钻销钉孔并配装销钉。螺栓、螺母、销钉均应按设计要求锁定牢固。

   机组的一般性测量应符合下列要求:①所有测量工具应定期在有资质的计量检验部门检验、校正合格;②机组安装用的X、Y基准线标点及高程点,相对于厂房基准点的误差不应超过±1mm;③各部位高程差的测量误差不应超过±0.5mm;④水平测量误差不应超过0.02mm/m;④中心测量所使用的钢琴线直径一般为0.3~0.4mm,其拉应力应不小于1200MPa;⑤无论用何种方法测量机组中心或圆度,其测量误差一般不大于O。05mm;⑥应注意温度变化对测量精度的影响,测量时应根据温度的变化对测量数值进行修正。

   现场制造的承压设各及连接件进行强度耐压试验时,试验压力为1.5倍额定工作压力,但最低压力不得小于0.4MPa,保持10min,无渗漏及裂纹等异常现象。设备及其连接件进行严密性耐压试验时,试验压力为1.25倍实用额定工作压力9保持30min,无渗漏现象。单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验,设计无规定时,试验压力一般为工作压力的两倍,但不低于0.4MPa,保持60min,无渗漏现象。

   设各容器进行煤油渗漏试验时,至少保持4h,应无渗漏现象,容器做完渗漏试验后一般不宜再拆卸


    部件的装配应注意配合标记。N28F010-150多台机组在安装时,每台机组应用标有同一系列号码的部件进行装配。同类部件或测点在安装记录里的顺序编号,对固定部件,应从+Y开始,顺时针编号(从发电机端视,下同);对转动部件,应从转子1号磁极的位置开始,除轴上盘车测点为逆时针编号外,其余均顺时针编号;应注意制造厂的编号规定是否与上述一致。

   有预紧力要求的连接螺栓,其预应力偏差不超过规定值的±10%。制造厂无明确要求时,预紧力不小于设计工作压力的2倍,且不超过材料屈服强度的3/4。安装细牙连接螺栓时,螺纹应涂润滑剂;连接螺栓应分次均匀紧固;采用热态拧紧的螺栓,紧固后应在室温下抽查⒛%左右螺栓的预紧度。各部件安装定位后,应按设计要求钻销钉孔并配装销钉。螺栓、螺母、销钉均应按设计要求锁定牢固。

   机组的一般性测量应符合下列要求:①所有测量工具应定期在有资质的计量检验部门检验、校正合格;②机组安装用的X、Y基准线标点及高程点,相对于厂房基准点的误差不应超过±1mm;③各部位高程差的测量误差不应超过±0.5mm;④水平测量误差不应超过0.02mm/m;④中心测量所使用的钢琴线直径一般为0.3~0.4mm,其拉应力应不小于1200MPa;⑤无论用何种方法测量机组中心或圆度,其测量误差一般不大于O。05mm;⑥应注意温度变化对测量精度的影响,测量时应根据温度的变化对测量数值进行修正。

   现场制造的承压设各及连接件进行强度耐压试验时,试验压力为1.5倍额定工作压力,但最低压力不得小于0.4MPa,保持10min,无渗漏及裂纹等异常现象。设备及其连接件进行严密性耐压试验时,试验压力为1.25倍实用额定工作压力9保持30min,无渗漏现象。单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验,设计无规定时,试验压力一般为工作压力的两倍,但不低于0.4MPa,保持60min,无渗漏现象。

   设各容器进行煤油渗漏试验时,至少保持4h,应无渗漏现象,容器做完渗漏试验后一般不宜再拆卸


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