汕头华汕电子器件有限公司 黄振忠，杨燮斌

1 电气控制部分

1.1 主电路

该系统的电气控制部分主电路由电动机电源、加热电源、SOL电源、PLC动力电源等组成。隔离开关N.F.B-1可将380V的三相电源引入，电动机M1由交流接触器MC1控制其主电路的接通和断开。为保证主电路的正常运行，主电路中设置了热继电器的过载保护环节。隔离开关N.F.B-2和N.F.B-3可将220V的电源引入到控制电路和加热控制系统中。控制源的一组经滤波电路后作为PLC的动力源，另一组经变压、整流、稳压成24V的直流电源供给PLC的I／O动力源。最后一组220V的电源经变压、整流后成为24 V直流电源提供给SOL的电源。

1.2 控制电路 (1) 电机控制电路

该设备控制电路中的启动按钮START和停止按钮STOP主要通过控制接触器MC1线圈的通断来完成对电动机的控制，MC1的常开触点用来自锁。CRO的常开触点并接在E.P.B触点的两端，目的是让系统进入注塑阶段时，使E.F.B操作无效，从而防止因注塑动作没有完成而造成产品的报废。R.S是压机完成一个工作循环后，PLC输出的一个计数信号。

(2) PLC控制电路

PLC的工作原理是通过执行用户程序来实现控制任务。它的整个工作过程是以循环扫描方式进行的，循环扫描方式是指在程序执行过程中，通过程序对各个过程输入信号进行采样，并对采样的信号进行运算和处理，然后把运算结果输出到生产过程的执行机构去。PLC可编程控制器的输入、输出信号可以参考该设备的说明书，中间继电器S1～S19线圈的通电状态将受PLC的输出信号控制，其常开触点的不同状态直接控制着液压阀的电磁铁DT的通断。

(3) 温控电路

温控系统主要由温控仪表、热电偶、SSR、加热管等元件组成。其温控原理如图1所示。

在温控电路说明书的控制电路中，隔离开关N.F.B-3引入220V电源。考虑到电路的三相平衡，使用时可把SSR (固态继电器)平均分为三组，分别由R.S.T提供加热管的电源，SSR输出端连接加热管，输入端信号由温控表提供。当热偶测得的温度低于温控表所设定的温度时，温控表的低温报警信号ALM的常开触点导通，SSR得电，输出端导通，加热管开始加热，当热偶测得的温度高于温控表所设定的温度时，温控表的高温报警信号ALM的触点常开，SSR停止工作，加热管停止加热，这样通过不断地对温度进行修正，就可使温度更趋近于设定值。

当温度出现异常时，CR3或CR4线圈得电，其常开触点接通，以驱动加热异常报警器发出报警信号，STL5是异常报警时间继电器，报警时间的长短可由STL5设定。

2 FSTM250塑封机的液压系统原理

FSTM250-7TAN32型压机是FUSE压机系列中的大型号压机，其最高工作压力为250T。该机要求完成的主要动作有：合模和开模、冲杆的注塑和返回、保压以及顶料脱模等。根据压机注塑成型工艺，它的工作循环如图2所示。它对液压系统的要求如下：

(1) 足够的合模压力

预热的EMC通常以50 kg／cm2左右的压力注入模腔，因此，该模具必须要求有足够的合模力，以使上、下模具紧密地贴合，否则会使模具离缝而产生封装料的溢边现象。

(2) 开模和合模速度可调

由于既要考虑缩短空行程时间以提高生产效率，又要考虑合模过程中的缓冲要求以防止损坏模具和引型框架，还要避免机器产生振动和撞击，所以，合模机构在开、合模过程应当具有多种速度选择，一般可以按慢一快一慢的顺序原则进行变化。

(3) 注塑压力和注塑速度可调

根据塑封的品种、制品的几何形状以及注塑方式的不同(有传统模的注塑与半MGP模的注塑)，注塑成型过程中要求注塑压力要可以调节，由于要缩短空行程时间以提高生产率，注塑速度要有快速转进、慢速转进、快速返回三个不同速度选择。

(4) 保压

注塑动作完成后，还需要保持压力一段时间，原因之一是使EMC紧贴模腔而获得精确的几何形状，二是在制品的凝固而收缩的过程中，熔化的塑封料可以