提高连接器耐环境性能的措施
发布时间:2012/4/30 17:31:09 访问次数:1048
为提高连接器的耐环境性能和可靠性，对连接器ASDXL05D44D-DO中所用的金属进行必要的防护处理，以减少其受到周围环境因素的影响产生化学作用而引起的金属腐蚀。要能正确、合理地选择涂覆工艺，就必须遵循下列原则：
①根据赋予涂覆层的防护性、防护装饰性或某种特殊性的要求，而选择相应的涂覆工艺。
②根据使用环境条件选择相应的涂覆工艺。
③根据金属及其合金在组合后产生电解腐蚀的倾向性大小进行涂覆工艺选择。一般情况下，两种金属或合金在紧密接触时有一定电位差就会产生电解腐蚀，所以电位差越小越好，通常要求小于lOOmV为佳。例如，如果铝及其合金与钢接触使用时应先镀镉后再镀铬，如果与铜合金接触使用时应先镀锡。
④应考虑经济效益，选择的防护处理方式要与所要求的产品使用寿命相适应。
根据试验结果，常见的某些镀层的防腐蚀效果如下：
①根据常用镀层国内大气暴露耐蚀试验结果表明：铜为中间层的铬镀层有一定的防护作用；镍镀层较好；铜一镍一铬三层镀总厚度大于451um时，是一种可靠的防护装饰镀层。
②根据室内外试验结果得出：耐受工业大气的能力，镀锌层比镀镉层好；铜镀硬金，由于针孔存在，很快出现基体金属腐蚀；镀银层，电解钝化防变色稍优于化学钝化；在底层方面，镍打底的耐蚀性稍好；一般看来，镀层厚的耐蚀性比薄的好（金镀层除外）。
③根据铝及铝合金的电镀层耐蚀性试验情况，电镀层对铝及其合金的防蚀效果不太好。一般镀层对铝及铝合金而言是阴极性保护镀层，很难做到无孔隙存在，因此当有介质存在时对铝及铝合金有加速腐蚀的作用。所以对铝及铝合金的防蚀处理应采用下列方法之一：
·为了装饰性防护目的，尽量采用装饰性阳极氧化处理。
·要焊接的零件，可电镀铜后热浸锡铅合金，或镀铜镀锡后热熔。
·要导电的零件，可采用导电氧化处理。
·如果采用电镀层，那么厚度应不小于301um，只允许在室内良好及一般条件下使用，不能在直接暴露的室外环境条件下使用。
④根据塑料件（考核的塑料有ABS300、尼龙1010，聚碳酸酯、聚四氟乙烯、聚砜、改性聚苯乙烯、聚丙烯）电镀层耐蚀性试验情况，ABS300塑料电镀层在有适当厚度时，其质量基本稳定；聚丙烯塑料在改进电镀工艺后可取代ABS塑料；聚四氟乙烯镀层质量良好，但成本高，电镀工艺复杂；从镀层厚度来看，厚者不易起泡。
①根据赋予涂覆层的防护性、防护装饰性或某种特殊性的要求，而选择相应的涂覆工艺。
②根据使用环境条件选择相应的涂覆工艺。
③根据金属及其合金在组合后产生电解腐蚀的倾向性大小进行涂覆工艺选择。一般情况下，两种金属或合金在紧密接触时有一定电位差就会产生电解腐蚀，所以电位差越小越好，通常要求小于lOOmV为佳。例如，如果铝及其合金与钢接触使用时应先镀镉后再镀铬，如果与铜合金接触使用时应先镀锡。
④应考虑经济效益，选择的防护处理方式要与所要求的产品使用寿命相适应。
根据试验结果，常见的某些镀层的防腐蚀效果如下：
①根据常用镀层国内大气暴露耐蚀试验结果表明：铜为中间层的铬镀层有一定的防护作用；镍镀层较好；铜一镍一铬三层镀总厚度大于451um时，是一种可靠的防护装饰镀层。
②根据室内外试验结果得出：耐受工业大气的能力，镀锌层比镀镉层好；铜镀硬金，由于针孔存在，很快出现基体金属腐蚀；镀银层，电解钝化防变色稍优于化学钝化；在底层方面，镍打底的耐蚀性稍好；一般看来，镀层厚的耐蚀性比薄的好（金镀层除外）。
③根据铝及铝合金的电镀层耐蚀性试验情况，电镀层对铝及其合金的防蚀效果不太好。一般镀层对铝及铝合金而言是阴极性保护镀层，很难做到无孔隙存在，因此当有介质存在时对铝及铝合金有加速腐蚀的作用。所以对铝及铝合金的防蚀处理应采用下列方法之一：
·为了装饰性防护目的，尽量采用装饰性阳极氧化处理。
·要焊接的零件，可电镀铜后热浸锡铅合金，或镀铜镀锡后热熔。
·要导电的零件，可采用导电氧化处理。
·如果采用电镀层，那么厚度应不小于301um，只允许在室内良好及一般条件下使用，不能在直接暴露的室外环境条件下使用。
④根据塑料件（考核的塑料有ABS300、尼龙1010，聚碳酸酯、聚四氟乙烯、聚砜、改性聚苯乙烯、聚丙烯）电镀层耐蚀性试验情况，ABS300塑料电镀层在有适当厚度时，其质量基本稳定；聚丙烯塑料在改进电镀工艺后可取代ABS塑料；聚四氟乙烯镀层质量良好，但成本高，电镀工艺复杂；从镀层厚度来看，厚者不易起泡。
为提高连接器的耐环境性能和可靠性，对连接器ASDXL05D44D-DO中所用的金属进行必要的防护处理，以减少其受到周围环境因素的影响产生化学作用而引起的金属腐蚀。要能正确、合理地选择涂覆工艺，就必须遵循下列原则：
①根据赋予涂覆层的防护性、防护装饰性或某种特殊性的要求，而选择相应的涂覆工艺。
②根据使用环境条件选择相应的涂覆工艺。
③根据金属及其合金在组合后产生电解腐蚀的倾向性大小进行涂覆工艺选择。一般情况下，两种金属或合金在紧密接触时有一定电位差就会产生电解腐蚀，所以电位差越小越好，通常要求小于lOOmV为佳。例如，如果铝及其合金与钢接触使用时应先镀镉后再镀铬，如果与铜合金接触使用时应先镀锡。
④应考虑经济效益，选择的防护处理方式要与所要求的产品使用寿命相适应。
根据试验结果，常见的某些镀层的防腐蚀效果如下：
①根据常用镀层国内大气暴露耐蚀试验结果表明：铜为中间层的铬镀层有一定的防护作用；镍镀层较好；铜一镍一铬三层镀总厚度大于451um时，是一种可靠的防护装饰镀层。
②根据室内外试验结果得出：耐受工业大气的能力，镀锌层比镀镉层好；铜镀硬金，由于针孔存在，很快出现基体金属腐蚀；镀银层，电解钝化防变色稍优于化学钝化；在底层方面，镍打底的耐蚀性稍好；一般看来，镀层厚的耐蚀性比薄的好（金镀层除外）。
③根据铝及铝合金的电镀层耐蚀性试验情况，电镀层对铝及其合金的防蚀效果不太好。一般镀层对铝及铝合金而言是阴极性保护镀层，很难做到无孔隙存在，因此当有介质存在时对铝及铝合金有加速腐蚀的作用。所以对铝及铝合金的防蚀处理应采用下列方法之一：
·为了装饰性防护目的，尽量采用装饰性阳极氧化处理。
·要焊接的零件，可电镀铜后热浸锡铅合金，或镀铜镀锡后热熔。
·要导电的零件，可采用导电氧化处理。
·如果采用电镀层，那么厚度应不小于301um，只允许在室内良好及一般条件下使用，不能在直接暴露的室外环境条件下使用。
④根据塑料件（考核的塑料有ABS300、尼龙1010，聚碳酸酯、聚四氟乙烯、聚砜、改性聚苯乙烯、聚丙烯）电镀层耐蚀性试验情况，ABS300塑料电镀层在有适当厚度时，其质量基本稳定；聚丙烯塑料在改进电镀工艺后可取代ABS塑料；聚四氟乙烯镀层质量良好，但成本高，电镀工艺复杂；从镀层厚度来看，厚者不易起泡。
①根据赋予涂覆层的防护性、防护装饰性或某种特殊性的要求，而选择相应的涂覆工艺。
②根据使用环境条件选择相应的涂覆工艺。
③根据金属及其合金在组合后产生电解腐蚀的倾向性大小进行涂覆工艺选择。一般情况下，两种金属或合金在紧密接触时有一定电位差就会产生电解腐蚀，所以电位差越小越好，通常要求小于lOOmV为佳。例如，如果铝及其合金与钢接触使用时应先镀镉后再镀铬，如果与铜合金接触使用时应先镀锡。
④应考虑经济效益，选择的防护处理方式要与所要求的产品使用寿命相适应。
根据试验结果，常见的某些镀层的防腐蚀效果如下：
①根据常用镀层国内大气暴露耐蚀试验结果表明：铜为中间层的铬镀层有一定的防护作用；镍镀层较好；铜一镍一铬三层镀总厚度大于451um时，是一种可靠的防护装饰镀层。
②根据室内外试验结果得出：耐受工业大气的能力，镀锌层比镀镉层好；铜镀硬金，由于针孔存在，很快出现基体金属腐蚀；镀银层，电解钝化防变色稍优于化学钝化；在底层方面，镍打底的耐蚀性稍好；一般看来，镀层厚的耐蚀性比薄的好（金镀层除外）。
③根据铝及铝合金的电镀层耐蚀性试验情况，电镀层对铝及其合金的防蚀效果不太好。一般镀层对铝及铝合金而言是阴极性保护镀层，很难做到无孔隙存在，因此当有介质存在时对铝及铝合金有加速腐蚀的作用。所以对铝及铝合金的防蚀处理应采用下列方法之一：
·为了装饰性防护目的，尽量采用装饰性阳极氧化处理。
·要焊接的零件，可电镀铜后热浸锡铅合金，或镀铜镀锡后热熔。
·要导电的零件，可采用导电氧化处理。
·如果采用电镀层，那么厚度应不小于301um，只允许在室内良好及一般条件下使用，不能在直接暴露的室外环境条件下使用。
④根据塑料件（考核的塑料有ABS300、尼龙1010，聚碳酸酯、聚四氟乙烯、聚砜、改性聚苯乙烯、聚丙烯）电镀层耐蚀性试验情况，ABS300塑料电镀层在有适当厚度时，其质量基本稳定；聚丙烯塑料在改进电镀工艺后可取代ABS塑料；聚四氟乙烯镀层质量良好，但成本高，电镀工艺复杂；从镀层厚度来看，厚者不易起泡。
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