插孔及相同功能的类似零件（如簧片）是连接器的关键 PIC16F883-I/SO零件，其质量好坏直接影响产品的可靠性。根据其插孔成形工艺，可分为车制插孔和冲制插孔。连接器主要采用车制插孔。车制插孔的常规工艺流程为：备料一车成形一冲槽一冲扁一铣弧一表面涂覆一收口一时效处理一插拔力分选一清洗一封装一入半成品库（待总装），其关键工序为：备料（入厂理化分析检验）、车成形、表面涂覆和插拔力分选。
    车成形工序中，零件尺寸在加工中不稳定，波动大，易超出图纸设计要求范围，会造成产品电接触不良或接触电阻偏大，有瞬断现象发生，严重的可能造成接触不导通（开路现象）；连接器插孔插拔力偏低将影响产品的接触可靠性；插拔力偏高，
产品易磨损，影响产品寿命。

   非金属零件加工的工艺可靠性设计
   非金属零件加工的工艺可靠性设计分两种情况：

   第一种情况：对于热塑性材料应主要控制喷嘴温度、料筒温度（包括前段、中段、后段温度控制）、模具温度、注射压力和保压时间等几大因素，并在有关工艺文件中规定对每种材料的具体参数控制要求。对于内应力大的材料制品（如聚砜、聚
碳酸酯，聚苯乙烯，PBT等），应提出进行去内应力后处理工序的要求，使产品零件内应力降低到产品在储存、运输和使用过程中不开裂为原则，具体处理温度和时间要在有关工艺规范中明确规定。
    第二种情况：对于橡胶密封件通常提出和采用如下工艺流程：备料一混炼一冲制橡胶衬垫一橡胶衬垫称重、配重一热压硫化一绝缘性、密封性测试。