①采用高Y节能电动机。目前我国生产的高效节能异步电动机有Y系列、Y2系列和Y2-E系列。Y系列电动机加权平均效率比旧式的J02系列提高了0.4%，转矩倍数平均高出30%左右，功率因数也较高，而重量平均减轻12%。另外，Y系列电动机采用B级绝缘（J0₂系列电动机采用A级绝缘），实际运行中Y系列电动机定子绕组温升较小，铜耗也较小。
    ②合理选择电动机容量。在运行中应尽量减小轻载和空载运行时间。这是因为一般电动机负荷率β=70%～100%时效率最高，β<40%时效率会大大下降。
    ③电动机轻、重载运行时采用Y-△转换。 OPA2277PA电动机的负荷率在30%～50%（与临界负荷率有关）以下就称为轻载运行。若生产需要,电动机可能出现轻载或空载运行的情况，为了降低损耗，提高电Y-的效率和功率因数，当电动机在轻载或空载运行时，可以利用Y-△转换的方法，将电动机切换到星形接法状态下工作。此时绕组上1/3压降至额定电压的1/3。这样做虽然电动机功率仅为额定功率的1/3,2/3载时电动机能带得动。而这时电动机的负荷率提高了，铁损降低了2/3，其功率因数和定子电流都明显改善，节电敷果显著。
    ④电动机调速节电。风机、水泵类等设备，因负荷变化较大，通常电动机容量会选得较大。在实际使用中很多时间处于轻载运行状态。如果采用恒速运行，势必造成电能的浪费，为此可采用调速方法（如根据实际情况采用变极调速、变频调速、电磁离合器调速等）按需要调节最佳的运行速度，从而节约电能。
    ⑤提高异步电动机的功率因数。通常可采用并联电容器进行就地无功补偿。一般当电动机的额定功率大于或等于7. 5kW时，就可考虑采用就地无功补偿。
⑥提高电动机与被拖动机械的连接效率。采用正确的拖动（传送）机械，减小摩擦力和传动阻力，也是电动机节电的一种措施。各种连接方式及传动效率见表7-25。皮带连接时，三角皮带又比平皮带效率高。

       
    ⑦改善电动机的通风散热条件，降低电动机的运行温度，以减少有功功率损耗。
    ⑧加强设备维护保养，对传动部件加强润滑，减小拖动机械的摩擦力，从而减轻电动机的负担，节约电能。