典型的焊盘设计方式有两种：smd（solder mask defined）和nsmd（no－solder maskdefined）。smd是指 铜箔上覆盖一层阻焊膜，铜焊盘的尺寸和位置由阻焊膜的窗口来确定，如图1所示。

图1 smd方法

　　①smd的优点：

　　·具有较大的剥离强度；

　　·较良好的热传递；

　　·较大的热阻，可以承受多次重工。

　　②smd的缺陷：

　　·会有潜在的应力集中现象；

　　·尺寸和位置精度受阻焊膜窗口的影响，不适合密间距元件的装配。

　　nsmd焊盘的尺寸和位置不受阻焊膜窗口的影响，在焊盘和阻焊膜之间有一定空隙，如图2和图3所示。对于 密间距晶圆级csp，印刷电路板上的焊盘一般都采用nsmd设计。

　　nsmd的优点：

　　·受阻焊膜与基材cte不匹配的影响小，由此产生的应力集中小；

　　·利于c4工艺；

　　·较高的尺寸精度，利于精细间距的csp或倒装晶片的装配。

　　·nsmd的缺陷：

　　·降低了焊盘在基材上的附着力；

　　·一些机械测试如弯曲，振动与冲击可能导致焊点变弱。

图2 nsmd方法 　　图3 nsmd方法

　　根据球径大小设计焊盘尺寸，一般pcb焊盘在球径的基础上有一定比例的收缩，同时需要考虑位置误差、 焊球的公差及基板的公差。对于焊盘的公差＊2 mil＠3 slgma，pcb制造厂一般都能做到，制造能力较强的 可以将制造偏差控制在±1 mil＠3 stgma内。通常会由于过蚀而产生系统偏差，对于0.5 mm间距的晶圆级 csp，推荐的焊盘设计为：nsmd，焊盘尺寸8 mil，阻焊膜窗口12 mil；对于0.4 mm间距的晶圆级csp，推荐 的焊盘设计为：nsmd，焊盘尺寸7mil，阻焊膜窗口10.5 mil。

　　欢迎转载，信息来源维库电子市场网（www.dzsc.com）