精益生产方式JIT-5
发布时间:2008/6/5 0:00:00 访问次数:289
精益生产方式jit的结构体系及主要项目
实施精益生产方式jit的六个主要方面和要求分别是:
1、实施精益生产方式jit的基础--通过5s活动来提升现场管理水平。
2、准时化生产-jit生产系统
在顾客需要的时候,按顾客需要的量,提供需要的产品。由一系列工具来使企业实现准时化生产,主要工具有:
平衡生产周期--单件产品生产时间takt time==cycle time
持续改进kaizen(continuous improvement)
一个流生产-one piece flow
单元生产cell production--u型布置
价值流分析va/ve
方法研究ie
拉动生产与看板pull & kanban
可视化管理
减少生产周期-leadtime减少
全面生产维护(tpm)
快速换模(smed)
3、6σ质量管理原则,要贯彻于产品开发和生产全过程。主要包括:
操作者的质量责任
操作者主动停线的工作概念
防错系统技术
标准作业so & 作业标准os
先进先出控制fifo
根本原因的找出(5个为什么)5why
4、发挥劳动力的主观能动性,强调发挥团队的主观能动性是精益企业的基本运行方式。要鼓励团队精神,推倒企业各部门之间的墙壁。
5、目视管理。不仅是管理者,而且要让所有员工对公司的状况一目了然。信息充分沟通,最好的办法是把所有的过程都摆在桌面上,使之可视化。
6、不断追求完美。企业管理理念和员工的思想非常关键,纵然永远达不到理想的完美,即使浪费是微不足道的,进步是点点滴滴的,也要不断前进!
精益生产方式jit的结构体系及主要项目
实施精益生产方式jit的六个主要方面和要求分别是:
1、实施精益生产方式jit的基础--通过5s活动来提升现场管理水平。
2、准时化生产-jit生产系统
在顾客需要的时候,按顾客需要的量,提供需要的产品。由一系列工具来使企业实现准时化生产,主要工具有:
平衡生产周期--单件产品生产时间takt time==cycle time
持续改进kaizen(continuous improvement)
一个流生产-one piece flow
单元生产cell production--u型布置
价值流分析va/ve
方法研究ie
拉动生产与看板pull & kanban
可视化管理
减少生产周期-leadtime减少
全面生产维护(tpm)
快速换模(smed)
3、6σ质量管理原则,要贯彻于产品开发和生产全过程。主要包括:
操作者的质量责任
操作者主动停线的工作概念
防错系统技术
标准作业so & 作业标准os
先进先出控制fifo
根本原因的找出(5个为什么)5why
4、发挥劳动力的主观能动性,强调发挥团队的主观能动性是精益企业的基本运行方式。要鼓励团队精神,推倒企业各部门之间的墙壁。
5、目视管理。不仅是管理者,而且要让所有员工对公司的状况一目了然。信息充分沟通,最好的办法是把所有的过程都摆在桌面上,使之可视化。
6、不断追求完美。企业管理理念和员工的思想非常关键,纵然永远达不到理想的完美,即使浪费是微不足道的,进步是点点滴滴的,也要不断前进!
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