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基于以太网的油田SCADA系统

发布时间:2008/5/29 0:00:00 访问次数:476

现场总线的出现给工业自动化领域带来了一场深层次的革命，但至今现场总线仍没有完全统一的通信标准。信息技术的飞速发展要求企业从现场控制层到管理层能实现全面的无缝信息集成，并提供一个开放的基础构架，但目前的现场总线尚不能满足这些要求。因而，已广泛应用于商业和办公自动化的基于tcp/ip协议的以太网，越来越受到人们的关注。应用于工业自动化，以太网有以下优点：(１)具有相当高的数据传输速率，能提供足够的带宽；(2)是一种标准的开放式网络，不同厂商的设备很容易互联；(3)能便捷地访问远程系统，共享／访问多数据库；(４)允许使用不同的物理介质和构成不同的拓扑结构；(５)能实现办公自动化网络与工业控制网络的无缝连接；(６)能降低成本，包括技术人员的培训费用、维护费用及初期投资。至于以太网存在的不确定性和实时性能欠佳的问题，已通过智能集线器的使用、主动切换功能的实现、优先权的引入以及双工的布线等，基本上得到了解决。通过提高数据传输速率、仔细选择网络的拓扑结构及限制网络负载等，可将发生数据冲突的概率降到最低。在逐步解决了以太网的实时性和确定性问题以后，工业以太网必将成为工业控制网络的主流技术。

与发达国家相比，我国石油开采技术水平有一定差距。目前我国的采油井95%以上是机采，大多数数据采集依靠人工完成。虽然已建立了石油管理局一级的mes(或mis)管理信息系统，但油井现场的数据还不能实现无缝上传，无法实现高效的采油调度管理。本文将介绍如何通过建立油田生产scada supervisory control and data acquisition系统，使油田信息网络向井口扩展，实现油井数据的实时传送和信息网络的无缝链接，逐步形成油田生产管理与监控一体化的信息网络。

１ 系统构成

众所周知，油井的管理是油田生产管理中关键的一环，其特点是地区偏远、工作量大、技术难度高。本scada系统充分考虑到油田的现场特点，采用无线以太网实现了对采油小队周围的１１口油井的监控，其中有双姊妹井(4#、4#井间距离很近)和三姊妹井(6#~8#，9#～11＃)。

１．１ 系统结构

整个系统可以分成三级，即现场级、监控级和管理级。系统结构如图１所示。抽油机、注水终端、自动计量终端等rturemote terminal unit 为该系统的最底层，构成了系统的现场级，可完成动态数据的采集、应急处理、数据传送、状态反馈和故障报警等；中心控制室建立在采油小队里，完成对该小队管辖内的所有抽油机、计量站的油、水井终端和自动计量设备的参数设置，对现场各类控制信息进行采集、储存、分析、诊断，可即时监测和控制所有远程终端，构成了系统的监控级；采油厂和作业区通过拨号方式登录数据服务器，构成系统的管理级，可向企业决策者提供及时、可靠的油井信息，帮助决策者对油藏工程、采油工程、地面工程和生产管理等各方面进行量的分析和论证，从而对油井开发做出科学的决策。整套系统采用基于pc机的控制方式，将windows2000/nt作为操作系统，将tcp/ip作为通信协议，以太网向下延伸，直接应用于现场设备之间的通信。系统采用模块化产品，配置灵活，检测点数可任意增加。


１．２ 硬件构成

本scada系统以美国ｏｐｔｉｍａｔｉｏｎ公司的ｏｐｔｉｌｏｇｉｃ以太网ｒｔｕ(１０ｍｂｐｓ)作为油井和计量站数据采集及操作控制的智能终端设备。选用台湾ｍａｃｒｏｍａｔｅ公司的无线以太网路由器ｍａｐ８１１和无线以太网桥ｍａｐ８１１ｅ作为采油小队与油井之间的无线通信设备。该以太网路由器和无线以太网桥采用直扩ｄｓｓｓ的传输方式，速率可达１１ｍｂｐｓ支持ｔｃｐ／ｉｐ协议标准，工作频段为２．４ｇｈｚ ｉｓｍ自由频段，该范围是不受无线电管理委员会限制的频道。同时，这种频率段不易受干扰影响。通过在井口架设定向天线和在采油小队的位置架设全向天线，就可实现井口与监控工作站的通信。姊妹井共用一套无线通信设备。３＃井因为离中控室较近，用同轴细缆通过ｈｕｂ与交换机相连，计量站与小队间采用线缆方式连接。中控室的交换机将监控工作站和各路设备连接起来。交换机是一种智能ｈｕｂ它能识别并处理所接收的数据的目的地址，将它们发送到目的端口。交换式以太网克服了传统以太网的缺点，使原来的"共享式"带宽变成了"独占式"带宽，较好地解决了带宽问题。通过交换机的ｖｌａｎ(虚拟局域网)功能，将监控工作站与其它端口之间分别设为ｖｌａｎ，减少了不必要的广播流量和数据冲突。

１．３ 软件实现

本scada系统以美国ｅｎｔｉｖｉｔｙ公司ｔｈｉｎｋ＆ｄｏ控制软件作为采油小队中央控制室监控工作站的监控组态软件。系统的软件实现框图如图２所示。ｔｈｉｎｋ＆ｄｏ是一种基于ｐｃ机的监控

现场总线的出现给工业自动化领域带来了一场深层次的革命，但至今现场总线仍没有完全统一的通信标准。信息技术的飞速发展要求企业从现场控制层到管理层能实现全面的无缝信息集成，并提供一个开放的基础构架，但目前的现场总线尚不能满足这些要求。因而，已广泛应用于商业和办公自动化的基于tcp/ip协议的以太网，越来越受到人们的关注。应用于工业自动化，以太网有以下优点：(１)具有相当高的数据传输速率，能提供足够的带宽；(2)是一种标准的开放式网络，不同厂商的设备很容易互联；(3)能便捷地访问远程系统，共享／访问多数据库；(４)允许使用不同的物理介质和构成不同的拓扑结构；(５)能实现办公自动化网络与工业控制网络的无缝连接；(６)能降低成本，包括技术人员的培训费用、维护费用及初期投资。至于以太网存在的不确定性和实时性能欠佳的问题，已通过智能集线器的使用、主动切换功能的实现、优先权的引入以及双工的布线等，基本上得到了解决。通过提高数据传输速率、仔细选择网络的拓扑结构及限制网络负载等，可将发生数据冲突的概率降到最低。在逐步解决了以太网的实时性和确定性问题以后，工业以太网必将成为工业控制网络的主流技术。

与发达国家相比，我国石油开采技术水平有一定差距。目前我国的采油井95%以上是机采，大多数数据采集依靠人工完成。虽然已建立了石油管理局一级的mes(或mis)管理信息系统，但油井现场的数据还不能实现无缝上传，无法实现高效的采油调度管理。本文将介绍如何通过建立油田生产scada supervisory control and data acquisition系统，使油田信息网络向井口扩展，实现油井数据的实时传送和信息网络的无缝链接，逐步形成油田生产管理与监控一体化的信息网络。

１ 系统构成

众所周知，油井的管理是油田生产管理中关键的一环，其特点是地区偏远、工作量大、技术难度高。本scada系统充分考虑到油田的现场特点，采用无线以太网实现了对采油小队周围的１１口油井的监控，其中有双姊妹井(4#、4#井间距离很近)和三姊妹井(6#~8#，9#～11＃)。

１．１ 系统结构

整个系统可以分成三级，即现场级、监控级和管理级。系统结构如图１所示。抽油机、注水终端、自动计量终端等rturemote terminal unit 为该系统的最底层，构成了系统的现场级，可完成动态数据的采集、应急处理、数据传送、状态反馈和故障报警等；中心控制室建立在采油小队里，完成对该小队管辖内的所有抽油机、计量站的油、水井终端和自动计量设备的参数设置，对现场各类控制信息进行采集、储存、分析、诊断，可即时监测和控制所有远程终端，构成了系统的监控级；采油厂和作业区通过拨号方式登录数据服务器，构成系统的管理级，可向企业决策者提供及时、可靠的油井信息，帮助决策者对油藏工程、采油工程、地面工程和生产管理等各方面进行量的分析和论证，从而对油井开发做出科学的决策。整套系统采用基于pc机的控制方式，将windows2000/nt作为操作系统，将tcp/ip作为通信协议，以太网向下延伸，直接应用于现场设备之间的通信。系统采用模块化产品，配置灵活，检测点数可任意增加。


１．２ 硬件构成

本scada系统以美国ｏｐｔｉｍａｔｉｏｎ公司的ｏｐｔｉｌｏｇｉｃ以太网ｒｔｕ(１０ｍｂｐｓ)作为油井和计量站数据采集及操作控制的智能终端设备。选用台湾ｍａｃｒｏｍａｔｅ公司的无线以太网路由器ｍａｐ８１１和无线以太网桥ｍａｐ８１１ｅ作为采油小队与油井之间的无线通信设备。该以太网路由器和无线以太网桥采用直扩ｄｓｓｓ的传输方式，速率可达１１ｍｂｐｓ支持ｔｃｐ／ｉｐ协议标准，工作频段为２．４ｇｈｚ ｉｓｍ自由频段，该范围是不受无线电管理委员会限制的频道。同时，这种频率段不易受干扰影响。通过在井口架设定向天线和在采油小队的位置架设全向天线，就可实现井口与监控工作站的通信。姊妹井共用一套无线通信设备。３＃井因为离中控室较近，用同轴细缆通过ｈｕｂ与交换机相连，计量站与小队间采用线缆方式连接。中控室的交换机将监控工作站和各路设备连接起来。交换机是一种智能ｈｕｂ它能识别并处理所接收的数据的目的地址，将它们发送到目的端口。交换式以太网克服了传统以太网的缺点，使原来的"共享式"带宽变成了"独占式"带宽，较好地解决了带宽问题。通过交换机的ｖｌａｎ(虚拟局域网)功能，将监控工作站与其它端口之间分别设为ｖｌａｎ，减少了不必要的广播流量和数据冲突。

１．３ 软件实现

本scada系统以美国ｅｎｔｉｖｉｔｙ公司ｔｈｉｎｋ＆ｄｏ控制软件作为采油小队中央控制室监控工作站的监控组态软件。系统的软件实现框图如图２所示。ｔｈｉｎｋ＆ｄｏ是一种基于ｐｃ机的监控

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