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四方E380系列变频器在双变频伸线机上的联动应用

发布时间:2008/5/28 0:00:00 访问次数:543

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  e380是四方电气于2007年年初推出的集成型变频器,在e350系列的基础上,改进了硬件和软件设计,集成了多种专用功能,针对拉丝行业,e380改进了pid设计,通过主机的前馈pid设计,达到张力的平衡,为实现主机和卷绕的稳定同步,e380通过rs485通信功能联动,实现加工产品的高性能。
一、系统控制简图
二、外部元器件功能说明:
  r1 主机频率设定电位计
  r2 从机制动电阻
  r3 张力杆高精度电位计
  s1 主机点动脚踏开关
  s2 主机启动自锁按钮
  s3 主机,从机复位非自锁按钮
  s4 外部急停机械自锁按钮
  s5 摆杆位置检测接近开关
  mc1 抱闸控制输出继电器
  mc2 排线启动控制输出继电器
三、功能描述和实现方法:
  1:主机点动独立控制。
  主机在牵引线过程中,需要单独控制主机牵引拉伸穿线,此时不能启动卷绕机。
  实现方法:通过多功能端子x1实现主机点动,点动频率不同步。
  主机参数设置:f3.0=6,f9.3=x1x1。
  参数说明:选择外部多功能端子为正转点动控制,主机点动不同步输出。
2:卷绕机的启动控制。
  通过rs485通讯,使卷绕机在主机运行到一定频率后开始执行卷绕操作。与很多变频器不同的是,从机不需要给出单独的启动控制指令,而是由主机通过rs485通讯控制,只需要设定从机的起始频率即可。
  卷绕机参数设置:f8.1=2
  参数说明:主机设定频率高于2hz时,从机开始启动运行。
3:主从频率联动。
  主机与从机的频率存在一定的对应关系,四方变频器可以自适应地寻找主从频率对应比,但合理的设置主从联动比例和机械传动比,可以使拉丝机较快进入稳定状态。
  主机参数设定:f9.0=0014,f9.3=1111,f9.5=1.0。
  从机参数设定:f9.0=0014,f0.1=2。
  参数说明:主机和卷绕的通讯功能配置均相同,主机设置点动频率不输出,则主机点动时不同时起动从机,输出频率为同步频率源。联动输出比例设置为0.7。
  注意事项:主机必须以输出频率做为同步频率源,不能以设定频率作为频率源,否则容易出现不稳定现象。
4:主机速度频率给定。
  主拉变频器的速度,决定了整个拉丝机系统的工作效率,为方便现场操作,主机变频器频率输出一般通过外接电位计来实现。
  主机参数设定:f0.1=5,f0.8=80,f2.2=0,f2.3=10,f2.8=0,f2.9=80, f0.10=50,f0.11=50。
  参数说明:主机通过外接电位计调节速度。主机加减速时间设定为50s。
注意事项:
  本系统为保证效率,主机的上限频率一般设置到80hz,主机的加减速时间不宜过短,一般设定在40s-100s。
5:排线机启动控制
  卷绕机启动后,为使卷绕铜丝均匀,需启动排线机,排线机的启动使用卷绕变频器的集电极端子oc1输出。
  卷绕机参数设定:f3.6=2,f3.10=2,f3.11=0.1。
  参数说明:oc1输出选择fdt电平输出信号,fdt频率设定为2hz。即当从机变频器输出频率大于2hz时,启动排线机设备。
6:卷绕机的张力反馈。
  张力杆的稳定度是衡量产品质量的标准,如果张力杆不稳定,产品的线径不够均匀。系统通过张力反馈信号来实现卷绕机频率的调节而实现张力恒定,伸线机的张力反馈器为高精度电位计,通过变频器的5v电平输出供应电源,反馈输入接入vc1。
  从机参数设定:f0.0=0001,f2.0=0,f2.1=5,f7.0=0,f7.1=0021,f8.11=50
  参数说明:从机使用为拉丝模式,pid的反馈通道选择为vc1。选择pid功能有效。
注意事项:
  为方便调试,卷绕机的张力反馈调节需要调节张力杆电位计的位置,通过监控d-9参数微调,使张力杆在平衡位置时达到中心点50。
7:线速度检测功能,计米功能实现。
  卷绕机的线速度检测一般通过导轮的接近开关实现,通过检测接近开关的频率,可以实现卷绕机线速度的检测,从而实现计米功能和自动计长功能。
  卷绕机参数设定:f8.8=4,f2.6=0,f2.7=0.2。
  参
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  e380是四方电气于2007年年初推出的集成型变频器,在e350系列的基础上,改进了硬件和软件设计,集成了多种专用功能,针对拉丝行业,e380改进了pid设计,通过主机的前馈pid设计,达到张力的平衡,为实现主机和卷绕的稳定同步,e380通过rs485通信功能联动,实现加工产品的高性能。
一、系统控制简图
二、外部元器件功能说明:
  r1 主机频率设定电位计
  r2 从机制动电阻
  r3 张力杆高精度电位计
  s1 主机点动脚踏开关
  s2 主机启动自锁按钮
  s3 主机,从机复位非自锁按钮
  s4 外部急停机械自锁按钮
  s5 摆杆位置检测接近开关
  mc1 抱闸控制输出继电器
  mc2 排线启动控制输出继电器
三、功能描述和实现方法:
  1:主机点动独立控制。
  主机在牵引线过程中,需要单独控制主机牵引拉伸穿线,此时不能启动卷绕机。
  实现方法:通过多功能端子x1实现主机点动,点动频率不同步。
  主机参数设置:f3.0=6,f9.3=x1x1。
  参数说明:选择外部多功能端子为正转点动控制,主机点动不同步输出。
2:卷绕机的启动控制。
  通过rs485通讯,使卷绕机在主机运行到一定频率后开始执行卷绕操作。与很多变频器不同的是,从机不需要给出单独的启动控制指令,而是由主机通过rs485通讯控制,只需要设定从机的起始频率即可。
  卷绕机参数设置:f8.1=2
  参数说明:主机设定频率高于2hz时,从机开始启动运行。
3:主从频率联动。
  主机与从机的频率存在一定的对应关系,四方变频器可以自适应地寻找主从频率对应比,但合理的设置主从联动比例和机械传动比,可以使拉丝机较快进入稳定状态。
  主机参数设定:f9.0=0014,f9.3=1111,f9.5=1.0。
  从机参数设定:f9.0=0014,f0.1=2。
  参数说明:主机和卷绕的通讯功能配置均相同,主机设置点动频率不输出,则主机点动时不同时起动从机,输出频率为同步频率源。联动输出比例设置为0.7。
  注意事项:主机必须以输出频率做为同步频率源,不能以设定频率作为频率源,否则容易出现不稳定现象。
4:主机速度频率给定。
  主拉变频器的速度,决定了整个拉丝机系统的工作效率,为方便现场操作,主机变频器频率输出一般通过外接电位计来实现。
  主机参数设定:f0.1=5,f0.8=80,f2.2=0,f2.3=10,f2.8=0,f2.9=80, f0.10=50,f0.11=50。
  参数说明:主机通过外接电位计调节速度。主机加减速时间设定为50s。
注意事项:
  本系统为保证效率,主机的上限频率一般设置到80hz,主机的加减速时间不宜过短,一般设定在40s-100s。
5:排线机启动控制
  卷绕机启动后,为使卷绕铜丝均匀,需启动排线机,排线机的启动使用卷绕变频器的集电极端子oc1输出。
  卷绕机参数设定:f3.6=2,f3.10=2,f3.11=0.1。
  参数说明:oc1输出选择fdt电平输出信号,fdt频率设定为2hz。即当从机变频器输出频率大于2hz时,启动排线机设备。
6:卷绕机的张力反馈。
  张力杆的稳定度是衡量产品质量的标准,如果张力杆不稳定,产品的线径不够均匀。系统通过张力反馈信号来实现卷绕机频率的调节而实现张力恒定,伸线机的张力反馈器为高精度电位计,通过变频器的5v电平输出供应电源,反馈输入接入vc1。
  从机参数设定:f0.0=0001,f2.0=0,f2.1=5,f7.0=0,f7.1=0021,f8.11=50
  参数说明:从机使用为拉丝模式,pid的反馈通道选择为vc1。选择pid功能有效。
注意事项:
  为方便调试,卷绕机的张力反馈调节需要调节张力杆电位计的位置,通过监控d-9参数微调,使张力杆在平衡位置时达到中心点50。
7:线速度检测功能,计米功能实现。
  卷绕机的线速度检测一般通过导轮的接近开关实现,通过检测接近开关的频率,可以实现卷绕机线速度的检测,从而实现计米功能和自动计长功能。
  卷绕机参数设定:f8.8=4,f2.6=0,f2.7=0.2。
  参
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