基于双处理器的点焊控制系统的硬件设计 [日期：2004-12-8] 来源：电子技术应用 作者：冯 桑 黄石生 李远波 朱若磊 [字体：模块负责智能控制程序运算，MCU模块负责进行人机对话，而信号的输入输出则由独立的AD&IO模块负责。模拟试验表明，该硬件系统满足工作要求。

关键词：点焊控制 双处理器 硬件设计

点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电流通过焊件时产生的电阻热熔化母材金属，冷却后形成焊点的一种电阻焊方法。其通电加热时间一般为几至几十周波（一周波为0.02s），而电流有效值一般为几至几十KA。

点焊是一个高度非线性、存在多变量耦合作用和大量随机不确定因素的过程，其形核处于封闭状态，时间极短，特征信号提取困难，控制难度较大。

1 设计思想和总体方案

近年来，智能控制技术正被积极地引入点焊控制研究领域，但由于其算法高度复杂、计算密集，因此对系统的实时性要求越来越高。另一方面，DSP（数字信号处理器）技术的蓬勃发展，使得其在工业控制领域的应用越来越广泛。因此在本设计中，使用DSP作核心处理器，充分发挥其运算速度快的优势，并尝试利用多种智能控制算法对点焊进行质量控制，以提高焊点的质量和可靠性。

在实际工作中，点焊需要设置的参数较多，操作者不得不依赖于各种手册、说明书和/或专家编制的工艺文件来进行设备；而且在选定参数之后，往往还需要通过一系列的旋钮、按钮等开关进行设置，操作复杂，容易造成混乱。因此在本设计中，应用MCU（单片机）实现人机对话功能。通过键盘输入和液晶显示，既充分体现了数字化控制的优势，也有助于实现点焊专家系统。

由于点焊系统工作在大电流、强磁场的环境下，因此控制系统的抗干扰问题尤为重要，且DSP的工作频率高，所以将信号的输入、输出部分和DSP、MCU模块分开，设计独立的AD&IO模块。

系统的总体方案如图1所示。

2 DSP模块的设计

本系统选用了DSK-TMS320VC5402芯片作控制核心。DSP是TI公司提供的一套标准的DSP开发平台，其目的是令使用者能较能地开发和应用基于DSP的系统，为最终的目标系统提供软、硬件设计参考模板。有关DSK的具体说明请参阅有关的技术资料。

DSK提供了存储器接口和外围设备接口两列扩展接口。根据“灰箱法”的设计思想，不用完全理解DSK的内部原理，只需在对其整体有一个基本了解的基础上，选择可能要用到的信号即可。因此专门设计了一块转接板，作为外围电路与DSP之间通讯的桥梁。从DSP中引出了26个信号，如表1所示。

表1 转接板信号

信号名

作 用

电源与地信号+5V由DSK取出，使整个系统同时上电GND从DSK发出，保持系统的地信号相同用于A/D电路的信号ADEN用作TLV2544片选和使能信号X_FSX0发送同步帧，使A/D转换开始X_DX0发送MCBSP对TLV2544的控制指令X_FSR0接收X_FSX0信号，使DSK和TLV2544保持同步X_CLKX0发送时钟频率信号给TLV2544X_CLKR0接收X_CLKX0时钟，使DSK和TLV2544保持时钟同步X_DR0接收TLV2544转换好的数字数据用于I/O电路的信号INPUT用作允许输入信号OCLOCK用作输出锁存信号OUTPUT用作允许输出信号X_D[07]接入数据总线，传输I/O数据

用于MPU模块的控制信号

X_D[07]接入数据总线，传输DSP与MPU之间的通讯数据INT1MCU向DSP发出的通信请求信号X_IACKDSP向MCU发出的确认信号X_XFDSP向MCU发出的通讯请求信号X_BIO3MCU向DSP发出的确认信号

3 AD&IO模块的设计

该模块包括A/D转换、输入、输出三部分电路，它们分别负责模拟信号的输入和转换以及开关信号的输入和控制信号的输出。

3.1 A/D转换电路

A/D转换器的选取主要考虑所采集的模拟信号的数量、精度及与DSP的速度匹配等，综合考虑后，选用TI公司生产的12位4通道高速AD-TLV2544。

本设计