引言

    建立一套实时检测监控油田管线原油实时数据（包括瞬时流量计算、流量累积、含水、密度、压力、温度、泄漏等参数）的计算机网络系统，及时反映各测试点的原油输送情况，提高计量的高精度、高可靠性和实时性，是实现石油生产从测量到管理自动化、智能化、建立了一套测试标准体系有效的手段之一。该网络系统具有油田管线监控、动画显示、实时存储、实时查询、实时报警、历史曲线查询、各种报表的自动生成、打印及输油管线漏点监测(士5%距离精度)功能。服务器统计所有工作站的实时数据，实时生成各种报表和曲线， 通过网络供职能部门掌握生产状况进行管理决策，容易与miss系统结合，参与管理。

    系统结构和特点

    油田管网在线监控系统由计量站前置单元和监测中心两大部分组成，其系统网络组成结构如图1所示。

    图1 油田管网在线监控系统网络结构

    计量站前置单元采用模块化结构，包括工控机、检测仪表（具有智能传感器）、数据采集卡，光电隔离电路、开关量输出控制模块及接口

    电路、无线通讯消息传输模块及天线等几部分，前置单元组成结构如图2所示。

    图2 前置单元组成结构

    监控中心主要由天线、消息传输模块、主控计算机、服务器及企业miss系统网络接入设备组成，如图3所示。

    图3 监控中心组成结构

     整个系统的软件基于windows nt环境下，采用先进的组态软件mcgs和编程语言vb实现管网状态的监控处理，并应用sql server 2000大型数据库动态地存储大量关联数据、重要的信息资源，实现数据的充分共享、交叉访问以及应用的高度独立性。

    油田管网在线监测系统具有以下特点：

    * 设备投资少，无需通讯网架投资；

    * 运行费用低；

    * 组网灵活，可随时增减监测节点；

    * 可与miss系统结合，参与生产运输管理；

    * 图形化主站系统，直观方便，操作灵活。

     关键技术

    传感器准确性

    油田管网在线监控系统的前端计量主要监测温度（℃）、压力（mpa）、体积流量（）等实时参数，辅以预置按照规定时间间隔人工测量参数及修正系数，通过函数计算可得出管线流动原油的质量，这是原油生产的最关键参数，因此传感器准确计量技术是系统监控的基础，是数据准确性的保证。系统前端计量既要采用高质量、高可靠性的传感器，同时计算方法既要有理论保证，也要在实践中不断地积累经验总结规律加以修正。

     漏点监测和定位

    输油管线漏点监测是系统中比较重要和复杂的技术问题，在漏油的瞬间，漏油点处产生压力波，并向管道两边以近似恒定的速度传播，因此确定压力参数作为检测判断依据，根据管道两边压力波动时刻及压力波到达管道两边的时间差，从而利用以下公式近似计算出漏油点的位置:

     x= (l+ _t*v)/2

    式中x为漏油点距管道一端的距离，l为管道的总长度，_t为压力波到达管道两端的差值，v为压力波在管道内传播的速度。

   &nb