李 巍 来源：《电子产品世界》

     摘要：本文使用ni公司的fieldpoint分布测控模块，建造一个无人职守的温控器寿命与温度漂移综合实验系统，彻底解决以往由于物理仪表及电器元件的故障导致实验失败的问题。

     关键词：现场测试

     fieldpoint

     为了检测各生产批次不同型号温控器的加工、装配质量，进而考核其恒温特性，温控器生产厂家需要对其产品进行寿命、温漂实验。

     寿命实验用于检测给定周期内，温控器双金属片、接点片弹力的变化情况，银接点的烧蚀程度，通、断电时间，以及接点片的跳变频率。

     温漂实验用于考核给定时间内，温控器的温度浮动范围是否在给定界限内。要求检查温度的峰、谷值、均值和差值的变动情况。这两项实验要求长期不停机的运行。

     传统的寿命实验过程是靠普通的继电器、鼓风机和齿轮式计数器实现的。由于长期频繁的启停动作，这些实验装置、元器件极易损坏。据统计，每个月毁损的实验元、器件约占本月整个实验装机量的三分之一。由此带来的经济损失十分严重。更为严重的后果是，元器件故障常常引起实验数据丢失，实验常常会因故停止或给出不合理的实验报告。

     同样，传统的温漂实验是通过物理仪器如温度打点仪，依在纸带上打点的形式记录温度测量曲线。这种方式的缺点是需购买多台测量仪器，并配置大量的纸带；完全靠人工定时读取数据，因而误差较大；一旦出现故障如热电偶脱落，无法及时报警。

     据此，温控器生产厂家提出了彻底改造发生两大实验系统的要求。在完全取消原有物理控制元、器件的基础上，新的寿命、温漂综合测试系统在功能上要求能自动统计测量数据资料，自动追综错误，自动出错报警并紧急拉闸，能监控大电流、高电压回路，自动定时开、关测量通道，抗干扰能力强，具有远程通信和分布式控制能力，能自动生成实验报告。测量通道数可视需要自由增减。在使用上要求人机界面简单，学习时间短，并能够作到无人值守。

     方案设计

     在工业自动化领域中，基于pc的自动化系统以其强大的数据处理能力、友好的人机操作界面以及富于柔性的接口扩展方式，打破了基于普通物理逻辑控制元件控制系统一统天下的格局，并逐渐占据了主导地位。越来越受到国民经济各个应用领域的欢迎和重视。

     根据用户的要求，结合现今基于pc机的自动化技术发展实际，我们拟定了客户/服务器模式的系统设备和运行方案。从用户的操作习惯和应用系统的稳定性出发，确定主机操作系统为windows

     nt server 4.0，客户机操作系统为windows 9x。编程平台采用ni的图形程序设计语言labview。

     应用系统依客户/服务器模式将任务分解成两部分。实时控制与数据处理部分放在服务器端、过程监控、报告输出以及参数设定部分则放在客户端。这样可避免某些交互过程中实时控制可能产生的岔断作用。依据上述任务模型划分，将温控器寿命实验系统置于服务器端，这是因为寿命实验是实时的，系统要求必须能够在0.2秒之内对温控器的通断状态作出响应，以便确定是否需要接通冷却风阀或者紧拉闸。温漂实验的数据处理部分放在服务器端，报告输出、过程监控、参数与状态设定放在客户机一端。使用tcp/ip作为应用系统之间的数据通信协议，利用dcom技术远程动态加载服务器端的数据处理，状态分析过程，一旦处理完成，则可动态卸载应用过程处理程序，以便节省内存空间。系统在体系结构上形成了分布式控制机制。

     由于用户要求新的测试系统测量通道数量必须具备可扩充性，以备今后在不更改应用程序的情况下，能够按需增加测量任务，经考察决定在硬件上使用ni公司的fielelpoint作信号采集、处理设备。因为fiddpoint是模组的形式构造测量点，因此在测量通道数量的增减方面具有很大的灵活性。并且该设备支持热拔插。在出现故障时，用户可即时更换故障模块而无须关闭电源，保证了系统工作的连续性。针对不同的测量需求，fieldpoint提供了模拟、数