智能交通系统(ITS)或轮胎检查等应用通常需要较高的水平分辨率

发布时间:2024/7/6 22:05:05 访问次数:77

引起机械裂纹的主要原因有两种。第一种是挤压裂纹，它产生在元件拾放在PCB板上的操作过程。第二种是由于PCB板弯曲或扭曲引起的变形裂纹。

挤压裂纹主要是由不正确的拾放机器参数设置引起的，而弯曲裂纹主要由元件焊接上PCB板后板的过度弯曲引起的。

挤压裂纹会在元件的表面显露出来，通常是颜色变化了的圆形或半月形裂纹，居于或邻近电容器的中心。当接下来的加工过程产生的额外应力应用到元件上时，这些小裂纺会变成大裂纹，包括PCB变曲引起的应力。

图像传感器的长宽比会影响所捕获图像的布局和像素的分布。长宽比选取得当，有助于确保有效利用传感器的分辨率，让所捕获的图像更准确地反映实际场景。比如智能交通系统(ITS)或轮胎检查等应用通常需要较高的水平分辨率。

例如，在工业环境中，支持高动态范围的传感器可确保机器能够检测到锃亮反光表面的缺陷，或在光线不足的环境中读取标签信息。高动态范围带来的丰富细节和出色精度可提高机器视觉应用的可靠性和效率，有助于各行各业改进质量控制、自动化和安全表现。

过高的分辨率会导致增加不必要的成本，且不会明显提升效果；而分辨率过低则可能导致遗漏重要的细节和信息。我们必须认真评估应用的具体需求，并根据所需的细致程度选取适宜的分辨率。

图像传感器的光学格式是指其感光区域的大小和形状。传感器的大小会影响到多个成像性能指标，包括视场、景深和光敏度等。

用于低光环境时，传感器的大小是比较重要的考虑因素，决定了能否获得清晰的图像。传感器尺寸越大，图像质量通常越好，但这也意味着摄像头系统体积更大、价格更昂贵。

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引起机械裂纹的主要原因有两种。第一种是挤压裂纹，它产生在元件拾放在PCB板上的操作过程。第二种是由于PCB板弯曲或扭曲引起的变形裂纹。

挤压裂纹主要是由不正确的拾放机器参数设置引起的，而弯曲裂纹主要由元件焊接上PCB板后板的过度弯曲引起的。

图像传感器的光学格式是指其感光区域的大小和形状。传感器的大小会影响到多个成像性能指标，包括视场、景深和光敏度等。

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