①粘接剂的选用 选用粘接剂时主要考虑被粘接件的材料、受力情况及使用的环境,并综合考虑被粘接件的形状、结构和I艺上的可能性。 KA2902DTF同时应成本低、效果好。

   ②接头设计 在设计接头时.应尽可能使粘接接头承受或大部分承受剪切力;尽可能避免剥离和不均匀扯离力的作用;尽可能增大粘接面积。提高接头承载能力;尽。T能简单实用,经济可靠。对于受冲击或承受较大作用力的零件,可采取适当的加同措施。如铆接、螺纹连接等形式。

   ③表面处理 其目的是获得清洁、粗糙、活性的表面,以保证粘接接头牢固。它是整个粘接工艺中最重要的工序,关系到粘接的成败。

   表面清洗可先用干布、棉纱等除尘、清除厚油脂,再以丙酮、汽油、三氯乙烯等有机溶剂擦拭,或用碱液处理脱脂去油。用锉削、打磨、粗车、喷砂、电火花拉毛等方法除锈及氧化处理层,并可粗化表面。其中喷砂的效果最好。金属件的表面粗糙度以R夕12.5um为宜。

   经机械处理后,再将表面清洗干净,干燥后待用。

   必要时还可通过化学处理使表面层获得均匀、致密的氧化膜,以保证粘接表面与粘接剂形成牢固的结合。化学处理一般采用酸洗、阳极处理等方法。钢、铁与天然橡胶粘接时,若在钢、铁表面进行镀铜处理,可大大提高粘接强度。

   ④配胶 不需配制的成品胶使用时摇匀或搅匀,多组分的胶配制时要按规定的配比和调制程序现用现配,在使用期内用完。配制时要搅拌均匀,并注意避免混入空气,以免胶层内出现气泡。

   ⑤涂胶 应根据粘接剂的不同形态选用不同的涂布方法。如对于液态胶,可采用刷涂、 类别刮涂、喷涂和用滚筒涂布等方法。涂胶时应注意保证胶层无气泡、均匀而不缺胶。涂胶量和涂胶次数因胶的种类不同而异,胶层厚度宜薄。对于大多数粘接剂,胶层厚度控制在0,05~0.2mm范围内为宜。