电气部分由工控机及控制软件、驱动器Q1300T-0344C、步进电机、伺服电机和气动系统以及信号监测等系统组成。

   操作系统控制:一般采用Ⅵndows操作系统,智能化的先进软件控制,极大地方便了用户的使用。

   ①工作原理。由高精度的图像视觉系统精确识别并计算出PCB Mark与钢网Mark间的偏差值,由PC控制工作台完成校准。在印刷焊膏时,焊膏受刮刀的推力产生滚动前进,所受到的推力可分解为水平方向的分力和垂直方向的分力。当运行至模板窗口附近时,垂直方

向的分力使黏度己降低的焊膏顺利地通过窗口印刷到PCB焊盘上,当平台下降后便留下精确的焊膏图形。

   ②功能特性。

   ● 采用先进的图像视觉识别系统,独立控制与调节的照明,高速移动的镜头,精确地进行PCB与模板对准,确保印刷精度为±0.Ⅱ6mm。

   ● 高精度伺服电机驱动及PC控制,确保印刷精度和稳定性,精确的图像识别技术具有±0.008Ⅱm重复定位精度。

   ● 悬浮式印刷头,特殊设计的采用高精度的步进电机直连式驱动刮刀升降,压力、速度、行程均由PC内运动控制卡精确控制,使印刷质量更均匀稳定。

   ● 可选择人工/自动网板底面清洁功能。自动、无辅助的网板底面清洁功能,可编程控制干式、湿式或真空清洗,清洗间隔时间可自由选择,能彻底清除网孔中的残留焊膏,保证印刷质量。

   ● 组合式工作台,可根据PCB基板大小设定安置顶针和真空吸筒,使装夹更加快速、容易。

   ● 多功能的板处理装置,可自动定位夹持各种尺寸和厚度的PCB板,带有可移动的磁性顶针和真空平台及真空盒,有效地克服板的变形,确保焊膏印刷均匀。

   ● 具有“Windows XP窗口”操作接口和丰富的软件功能,具有良好的人机对话环境操作简单、方便。