整个自动配煤装置为生产场无人化管理，所有的操作和监视均在中央控制室中进行，系S-8261AANMD-G2NT2G统采用分布式计算机监控管理方式，主要由两套西门子S7- 300PLC、两套WinCC V6.0监控软件及工控机、48套SIMOVERT MASTERDRIVES 6SE70工程型变频器、24台CFC- 200回路调节控制器、3套OSM等控制单元构成一个基于100M光纤工业以太环网的SCADA系统。

   其中各关键装置如：PLC、变频器、调节控制器、分布式I/O之间数据传输采用PROFIBUS-DP协议通信方式，以确保高实时性和高动态响应要求，PROFIBUS是能够以标准方式应用于所有领域并贯穿整个过程链的现场总线。上位机WinCC V6.0组态软件作为HMI，通过操作画面对实时数据进行监控、报警，实现生产工艺过程参数的实时曲线、历史趋势显示、报警记录、配方管理、产量统计、各类数据归档和安全联锁保护，同时通过VBA编程实现Excel报表输出、打印及预览等功能。系统需要检浏重量、速度、位置、缺料、堵料、皮带打滑、电动机起停、电流、转距和转速等一千多个模拟量I/O和数字量I/O控制点，具有48个PID闭环控制电路和2套远程监控系统操作站。整套系统通过光纤交换机进入以太网与焦业公司的其他焦化工艺段及厂级管理网进行衔接，达到管控一体化水平。