电气连接中的接触电阻是指两个接触导体在接触部分产生的电阻，引起接触电阻增加的原因有

   ①电气连接安装工艺不当。 EP1K100FI484-2N在连接安装过程中，错误使用砂纸打磨连接体的接触表面时，将会有一定数量的玻璃屑及砂粒嵌入连接体的金属接触表面内，导致有效接触面积减少，使接触电阻增大。

   ②紧固螺栓压力不当。电气安装人员在电气连接操作中存在一个误区，认为连接螺栓拧的越紧越好，其实不然。例如，在进行铝母线连按时，因铝质母线弹性系数小，当螺母的压力达到某个临界压力值时，若材料的强度差，再继续增加不当的压力，将会造成接触面部分变形隆起，反而使接触面积减少，使接触电阻增大。

   ③不同金属的膨胀效应引起。钢制螺栓的金属膨胀系数要比铜质、铝质母线小得多，尤其是螺栓型设备接头。在运行中随着负荷电流及温度的变化，其铝或铜与铁的膨胀和收缩程度将有差异而产生蠕变。所谓蠕变就是金属在应力的作用下缓慢的塑性变形，蠕变的过程还与接头处的温度有很大的关系。实践证明，当接头处的运行工作温度超过80℃时，接头金属将因过热而膨胀，使接触表面位置错开，形成微小空隙而氧化。当负载电流减少温度降低到原来的温度时，由于接触面被氧化膜覆盖，不可能是原来安装时的金属间的直接接触。每次温度变化的循环所增加的接触电阻，将会使下一次循环的热量增加，所增加的较高温度又使接头的工作状况进一步变坏，因而形成恶性循环。

   ④不同材质接头接触表面的微电池腐蚀效应。据有关文献资料表明，铜的标准电势为+0. 34V，铝的标准电势为-1.28V，铜铝之间的电势差为+1. 62V。若铜铝直接接触，空气中的水、二氧化碳及其他有害杂质会在接头接触表面形成电解液。由于两极宜接接触，便会有微弱的电流流动，在电解液的作用下，使接触表面逐渐腐蚀，从而使接触电阻增大。