(1)测试设备。①数字万用表；②计算机一台；③信号发生器一台；④数字示波器一台；SZ4511⑤直流电源一台；⑥传感器若干；⑦串口调试助手V2.2软件、Keil )uVision4软件；⑧RS232串口通信电路一块；⑨LED灯若干；⑩标准lOm量尺一个；⑩秒表一个。

   (2)系统硬件调试。本系统的硬件调试分为以下阶段进行。

   ①逻辑错误调试。样机硬件的逻辑错误是由于设计错误和加工过程中的工艺性错误所造成的，这类错误包括错线、开路、短路等几种，其中短路是最常见的故障。

   ②器件调试。元器件失效的原因有两个方面：一是器件本身已损坏或性能不符合要求；二是由于组装错误造成的元器件失效，如电解电容、二极管的极性错误，集成块安装方向错误等。

   ③可靠性调试。引起系统不可靠的因素很多，如金属化孔、接插件接触不良会造成系统时好时坏；内部和外部的干扰、电源纹波系数过犬、器件负载过大等造成逻辑电平不稳定；另外，走线和布局的不合理等也会引起系统可靠性差。

   ④电源检测。若存在电源故障，则加电后将造成器件损坏。电源的故障包括电压值不符合设计要求、电源引出线和插座不对应、电源功率不足、负载能力差。

   在加电之前，先用万用表和示波器根据硬件电气原理图和装配图仔细检查样机线路的正确性，并核对元器件的型号、规格和安装是否符合要求。还要特别注意电源的走线，防止电源之间的短路和极性错误，并重点检查扩展系统总线是否存在相互间的短路或其他信号线的短路，由于设计的印刷电路板布线密度较高，如出现因工艺原因造成的短路，短路点可用刻刀断开。

   对于电源做单独实训，核实其电压值、负载能力、极性等均符合要求，然后加到系统的各个部件上。在不插芯片的情况下，加电检查各插件上引脚的电位，仔细测量各地点电位是否正常，还要特别注意单片机插座上的各点电位是否正常，防止联机时损坏仿真器或芯片。