长期以来，以flash memory为存储体的sd卡因具备体积小、功耗低、可擦写以及非易失性等特点而被广泛应用于消费类电子产品中。特别是近年来，随着价格不断下降且存储容量不断提高，它的应用范围日益增广。当数据采集系统需要长时间地采集、记录海量数据时，选择sd卡作为存储媒质是开发者们一个很好的选择。在电能监测以及无功补偿系统中，要连续记录大量的电压、电流、有功功率、无功功率以及时间等参数，当单片机采集到这些数据时可以利用sd作为存储媒质。本文主要介绍了sd卡在电能监测及无功补偿数据采集系统中的应用方案。

设计方案

　　应用at89c52读写sd卡有两点需要注意。首先，需要寻找一个实现at89c52单片机与sd卡通讯的解决方案；其次，sd卡所能接受的逻辑电平与at89c52提供的逻辑电平不匹配，需要解决电平匹配问题。

通讯模式

　　sd卡有两个可选的通讯协议：sd模式和spi模式。sd模式是sd卡标准的读写方式，但是在选用sd模式时，往往需要选择带有sd卡控制器接口的mcu，或者必须加入额外的sd卡控制单元以支持sd卡的读写。然而，at89c52单片机没有集成sd卡控制器接口，若选用sd模式通讯就无形中增加了产品的硬件成本。在sd卡数据读写时间要求不是很严格的情况下，选用spi模式可以说是一种最佳的解决方案。因为在spi模式下，通过四条线就可以完成所有的数据交换，并且目前市场上很多mcu都集成有现成的spi接口电路，采用spi模式对sd卡进行读写操作可大大简化硬件电路的设计。

　　虽然at89c52不带sd卡硬件控制器，也没有现成的spi接口模块，但是可以用软件模拟出spi总线时序。本文用spi总线模式读写sd卡。

电平匹配

　　sd卡的逻辑电平相当于3.3v ttl电平标准，而控制芯片at89c52的逻辑电平为5v cmos电平标准。因此，它们之间不能直接相连，否则会有烧毁sd卡的可能。出于对安全工作的考虑，有必要解决电平匹配问题。

　　要解决这一问题，最根本的就是解决逻辑器件接口的电平兼容问题，原则主要有两条：一为输出电平器件输出高电平的最小电压值，应该大于接收电平器件识别为高电平的最低电压值；另一条为输出电平器件输出低电平的最大电压值，应该小于接收电平器件识别为低电平的最高电压值。

　　一般来说，通用的电平转换方案是采用类似sn74alvc4245的专用电平转换芯片，这类芯片不仅可以用作升压和降压，而且允许两边电源不同步。但是，这个方案代价相对昂贵，而且一般的专用电平转换芯片都是同时转换8路、16路或者更多路数的电平，相对本系统仅仅需要转换3路来说是一种资源的浪费。

　　考虑到sd卡在spi协议的工作模式下，通讯都是单向的，于是在单片机向sd卡传输数据时采用晶体管加上拉电阻法的方案，基本电路如图1所示。而在sd卡向单片机传输数据时可以直接连接，因为它们之间的电平刚好满足上述的电平兼容原则，既经济又实用。

　　这个方案需要双电源供电（一个5v电源、一个3.3v电源供电），3.3v电源可以用ams1117稳压管从5v电源稳压获取。

硬件接口设计

　　sd卡提供9pin的引脚接口便于外围电路对其进行操作，9pin的引脚随工作模式的不同有所差异。在spi模式下，引脚1（dat3）作为spi片选线cs用，引脚2（cmd）用作spi总线的数据输出线mosi，而引脚7（dat0）为数据输入线miso，引脚5用作时钟线（clk）。除电源和地，保留引脚可悬空。

　　本文中控制sd卡的mcu是atmel公司生产的低电压、高性能cmos 8位单片机at89c52，内含8k字节的可反复擦写的只读程序存储器和256字节的随机存储数据存储器。由于at89c52只有256字节的数据存储器，而sd卡的数据写入是以块为单位，每块为512字节，所以需要在单片机最小系统上增加一片ram。本系统中ram选用存储器芯片hm62256，容量为32k。对ram进行读写时，锁存器把低8位地址锁存，与p2口的8位地址数据构成16位地址空间，从而可使sd卡一次读写512字节的块操作。系统硬件图如图2所示。

软件设计

spi工作模式

　　sd卡在上电初期自动进入sd总线模式，在此模式下向sd卡发送复位命令cmd0。如果sd卡在接收复位命令过程中cs低电平有效，则进入spi模式，否则工作在sd总线模式。

　　对于不带spi串行总线接口的at89c52单片机来说，用软件来模拟spi总线操作的具体做法是：将p1.5口（模拟clk线）的初始状态设置为1，而在允许接收后再置p1.5为0。这样，mcu在输出1位sck时钟的同时，将使