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MLO
TM
RF射频贴片交叉
概述
在MLO
TM
SMT RF射频分频器是一个非常低调的交叉相交的
并且RF电路迹线在SMT封装。在RF -射频分频器是一个低成本
为应用的解决方案,其中一个关键的射频电路迹线交叉的RF电路
这样就不需要使用昂贵的多层印刷电路板。在SMT
包可支持频率高达6 GHz 。 MLO
TM
天桥已
经受的JEDEC可靠性标准和100%电测试。对RF-射频
分频器可在NISN 。
特点
DC - 6.0 GHz的
RF - 射频分频器
低损耗
高隔离度
表面贴装
磁带和卷轴
100%测试
应用
移动通信
全球定位系统
车辆定位系统
无线局域网的
焊盘网格阵列
优势
固有的低配置文件
优良的可焊性
低寄生
散热效果更好
顶视图
如何订购
X2B
系列
2020
SIZE
RFRF
TYPE
T
包装
T = 1000个T&R
T / 250 = 250PCS T&R
B =散装
频率
(千兆赫)
DC -2.5
2.5 – 4.0
4.0 – 6.0
PORT
阻抗
(欧姆)
50
50
50
插件。
损失
(分贝MAX)
0.05
0.10
0.15
回波损耗
(分贝MIN )
20
18
10
隔离
(分贝MIN )
50
30
20
动力
(瓦特)
30
19
9
θJC
(℃ /瓦)
150
150
150
操作
温度
(C)
-55到+85
-55到+85
-55到+85
*规格基于组件正确地组装在印刷电路板上标称阻抗为50Ω的性能。
质量检测
成品零件100 %测试电
参数和视觉特性。
终止
NISN与自动焊锡兼容
技术:无铅回流焊,波峰焊,汽
相位和手册。
操作
温度
- 55℃至+ 85℃
1
MLO
TM
RF射频贴片交叉
机械概要
顶部
底部
射频输入/输出
0.38 ±0.10
(0.015 ±0.004)
GND
GND
0.74 ±0.10 X4
(0.029 ±0.004 X4)
射频输入/输出
射频输入/输出
4.98 ±0.25
(0.196 ±0.010)
GND
0.40 ±
(0.016 ±
GND
射频输入/输出
射频输入/输出
4.98 ±0.25
(0.196 ±0.010)
射频输入/输出
GND
GND
GND
0.76 ±0.10 X4
(0.030 ±0.004 X4)
1.73 ± 0.20 X4 SQ
( 0.068 ± 0.008 X4 SQ )
射频输入/输出
GND
射频输入/输出
SIDE
0.40 ±0.04
(0.016 ±0.002)
D
4
X4)
N / OUT
D
2
MLO
TM
RF射频贴片交叉
RF射频贴片CROSSOVER性能: 0.3 GHz到6 GHz的
射频/射频分频器 - 插入损耗
0.02
-10
-0.02
-20
射频/射频分频器 - 回波损耗
插入损耗2 (分贝)
插入损耗1 (分贝)
-0.07
回波损耗2 (分贝)
回波损耗1 (分贝)
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
-30
-40
-0.12
-50
-0.17
-60
-0.22
-70
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
频率(GHz )
频率(GHz )
射频/射频分频器 - 隔离
-20
6
射频/射频分频器 - 相位平衡
-30
4
-50
相位平衡( C )
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
-40
2
隔离度(dB )
0
-60
-2
-70
-4
-80
-6
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
频率(GHz )
频率(GHz )
安装步骤
MLO
TM
SMT分频器需要50Ω
传输线,导致从
所有的RF端口。正确的接地是
为了确保最佳的所需
器件的性能。如果这些条件
不满足则表现
参数包括插入损耗,
回波损耗和任何隔离可能不
符合公布的数值。所有的MLO
TM
组件采用蜂窝
互连允许高产
组装,扩展匹配,
无卤绝缘。当安装
用户必须注意的
如下:a)保证的RF焊盘
设备都是与所述电路接触
在印刷电路板和b的痕迹)
既没有接地平面
分量也不是PCB接触
与RF信号。部分是专门
面向磁带和卷轴。
安装印迹
以确保正确的电性能和热性能,必须有一个接地平面
在下面的部分100%的焊接连接。
0.89 ( 0.035 ) SQ X 4
0.18 (0.007) X 8
多板
通孔
对地
3.61
(0.142)
50 OHM
Tranmission线
尺寸单位均为mm (英寸)
3
MLO
TM
RF射频贴片交叉
自动化SMT组装
以下部分描述为准则
MLO的自动化SMT组装
TM
这是射频器件
典型的焊盘网格阵列( LGA )封装或侧终端
SMT封装。
的焊料和焊膏量控制是关键
表面贴装MLO组装
TM
射频器件到
PCB 。模板的厚度和孔径开孔应该是
根据最佳焊料量调节。该
以下是SMT安装一般建议
MLO的
TM
设备到PCB上。
SMT回流焊温度曲线
常见的红外线或对流回流焊的SMT工艺应
用于组装。标准的SMT回流焊曲线,为
共晶和无Pb焊料,可用于表面安装
在MLO
TM
设备到PCB上。在所有情况下,一个
3 ℃/秒,或更小的温度梯度时,应
保持,以防止包的和翘曲
确保所有的关节回流正常。额外的浸泡时间
和较慢的预热时间,可能需要提高
放气的焊膏。此外,回流温度曲线
依赖于印刷电路板的密度和焊膏的类型
使用。标准的免清洗焊膏一般
推荐使用。如果其他类型的流量的使用,完全
除去焊剂残留的可能是必要的。一个例子
典型的无铅回流焊曲线如下图所示:
Tp
斜升
T
L
tp
关键区域
T
L
到TP
t
L
温度
TS最大
TS分
ts
预热
减速
25
吨25℃ PEAK
时间
简介参数
升温速率( Tsmax至TP)
预热温度(Ts分钟到Ts最大)
预热时间( TS )
时间上面牛逼
L
, 217C (T
L
)
峰值温度(Tp )
内的峰值温度5℃时间(TP)
下降斜率
时间25 ° C到峰值温度
无铅,对流,红外/对流
3 ° C /秒。
150 200°C
60 180秒
60 - 120秒
260°C
10 - 20秒
4 ° C /秒。
6分钟最多。
4
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