MCR22-6 ， MCR22-8
首选设备
敏感栅
可控硅整流器器
反向阻断晶闸管
设计和测试所需的CD重复峰值运算
点火，燃料点火器，闪光电路，电机控制和低功耗
开关应用。
特点
http://onsemi.com
150 A 2
ms
安全区
高dv / dt
非常低正向“开”电压高电流
低成本TO- 226 （ TO- 92 ）
无铅包可用*
可控硅
1.5安培RMS
400通600伏
G
A
价值
单位
V
400
600
K
最大额定值
(T
J
= 25 ° C除非另有说明）
等级
重复峰值断态电压（注1 ）
(R
GK
= IK ，T
J
=
*40
至+ 110℃，正弦波，
50至60赫兹，门打开）
MCR226
MCR228
通态电流有效值
（ 180 °导通角，T
C
= 80°C)
峰值不重复浪涌电流，
@T
A
= 25 ° C， （1/2周期，正弦波， 60赫兹）
电路熔断思考（ T = 8.3毫秒）
正向峰值功率门
（脉冲宽度
≤
1.0
毫秒，
T
A
= 25°C)
正向平均栅极电源
（T = 8.3毫秒，T
A
= 25°C)
正向栅极峰值电流
（脉冲宽度
≤
1.0
女士，
T
A
= 25°C)
反向峰值电压门
（脉冲宽度
≤
1.0
女士，
T
A
= 25°C)
工作结温范围
@额定V
RRM
和V
DRM
存储温度范围
符号
V
DRM ，
V
RRM
I
T（ RMS ）
I
TSM
I
2
t
P
GM
P
G（ AV ）
I
FGM
V
RGM
T
J
T
英镑
1.5
15
0.9
0.5
0.1
0.2
5.0
-40到+110
-40到+150
A
A
A
2
s
W
W
A
V
°C
°C
1
TO-92 （TO- 226）
CASE 029
10风格
标记DIAGRAMS
MCR
22x
AYWW
G
G
热特性
特征
热阻，结到外壳
热阻，结到环境
无铅焊锡温度
（引线长度
q
1/16“的情况下， 10秒最大）
符号
R
QJC
R
qJA
T
L
最大
50
160
+260
单位
° C / W
° C / W
°C
1
2
3
MCR22 -X =器件代码
X = 6或8
A
=大会地点
Y
=年
WW
=工作周
G
= Pb-Free包装
（注：微球可在任一位置）
引脚分配
阴极
门
阳极
强调超过最大额定值可能会损坏设备。最大
额定值的压力额定值只。以上推荐的功能操作
工作条件是不是暗示。长时间暴露在上面的压力
推荐的工作条件可能会影响器件的可靠性。
1. V
DRM
和V
RRM
对于所有类型的可以在一个连续的基础上被应用。评级
适用于零或负的栅极电压;然而，正栅极电压应
不能应用并发与在阳极上的负电位。闭塞
电压不得与恒定电流源，使得测试
该器件的额定电压都超标。
*有关我们的无铅战略和焊接细节，更多的信息请
下载安森美半导体焊接与安装技术
参考手册， SOLDERRM / D 。
半导体元件工业有限责任公司， 2006年
订购信息
请参阅包装详细的订购和发货信息
尺寸部分本数据手册第7页。
首选
装置被推荐用于将来使用的选择
和最佳的整体价值。
1
2006年7月 - 修订版5
出版订单号：
MCR226/D
MCR22-6 ， MCR22-8
TO- 92 EIA径向TAPE风扇褶皱盒或卷上
H2A
H2A
H2B
H2B
H
W2
H4 H5
L1
L
F1
P2
P1
P
H1
W1 W
T
T2
F2
P2
D
T1
磁带上图9.设备定位
规范
英寸
项
胶带给料孔直径
元件引线厚度尺寸
元器件引线间距
组件的底部，以飞机座位
给料孔位置
偏转左或右
偏转前或后
给料孔，以组件的底部
给料孔，以飞机座位
有缺陷的修剪的产品尺寸
引线盒
给料孔间距
给料孔中心至中心导线
第一引线间距尺寸
胶带厚度
总体编带封装厚度
载板厚度
载板宽
胶带宽度
胶带的位置
符号
D
D2
F1, F2
H
H1
H2A
H2B
H4
H5
L
L1
P
P1
P2
T
T1
T2
W
W1
W2
民
0.1496
0.015
0.0945
.059
0.3346
0
0
0.7086
0.610
0.3346
0.09842
0.4921
0.2342
0.1397
0.06
0.014
0.6889
0.2165
.0059
毫米
最大
0.1653
0.020
0.110
.156
0.3741
0.039
0.051
0.768
0.649
0.433
0.5079
0.2658
0.1556
0.08
0.0567
0.027
0.7481
0.2841
0.01968
民
3.8
0.38
2.4
1.5
8.5
0
0
18
15.5
8.5
2.5
12.5
5.95
3.55
0.15
0.35
17.5
5.5
.15
最大
4.2
0.51
2.8
4.0
9.5
1.0
1.0
19.5
16.5
11
12.9
6.75
3.95
0.20
1.44
0.65
19
6.3
0.5
注意事项：
之间的连线1.最大对齐偏差不得大于0.2毫米。
2.感光元件必须从载体带被剪切，使得剩余的突起部（L）的不超过一个最大为11毫米。
3.组件导致胶带附着力必须符合拉力测试要求。
胶带输送孔之间4.最大非累积变化不得超过1毫米的20球场。
5.抑制计时带不超出载带的边缘（ S）和不得有暴露的粘合剂。
6.不超过1连续遗漏的部件是允许的。
7，一种带挂车和龙头，具有至少三个进料孔之前，在第一和最后一个组分后是必需的。
8.拼接件不会干扰链轮输送孔。
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5
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