监控系统软件结构如图12-4所示。数据采集模块分别采集液位、压力和温度3个模拟信号，E5066-0005每秒采样一次；由计数器通道读取流量脉冲信号，进行脉冲计数以后，根据流量计的脉冲当量转换为流量值，作为产品输出的计量值。

   串口通信模块每分钟读取一次激光粒度分析仪数据。

   数据分析模块通过自学习得到一组优化的温度、压力和超声频率参数，当水煤浆制备过程控制在这组参数范围内时，可以在最短时间、用最低能耗达到粒度及其分布曲线的要求。自学习过程采取单因素实验法，单次实验将超声频率作为影响精细水煤浆粒度的主要因素固定下来，调节温度和压力，记录水煤浆达到合格的粒度及其分布所消耗的时间和功耗；不同的实验编号果用不同的超声频率，最后取得一组理想的参数。

   输出控制模块将优化得到的温度、压力和超声频率作为控制目标，用1个数字线的输出电平高低控制冷却图12-4监控系统软件结构器开关调节温度：用模拟输出的电压幅度调节变频调速器频率，通过改变压缩机转速控制压力，电压幅度值用模糊逻辑算法确定。

   用模拟输出的电压值控制超声振荡的频率；用两个数字线的输出电平高低分别控制进料开关和出料开关。

   数据显示模块用LabVIEW提供的图形、图线、容器、表头和指示灯等各种形式生动直观的控件，进行生产现场状态的实时显示，包括样品浓度、粒度、分散状态的变化情况等；同时按照用户要求显示重要数据在不同时段的历史趋势。

   数据发布模块使用Datasocket以网页的形式发布生产现场的数据，全厂生产、技术、经济部门可以在IE浏览器上查看实时数据和变化趋势。

   数据管理模块将重要数据保存在数据库，根据生产管理需要，分期分类打印各种报表，包括累计粒度分布数据与曲线、区间粒度分布数据与直方图等重要技术参数。

   生产过程的重要参数超过管理人员设置的报警值以后进行分级报警，分别进行对话框提示、音响警告和远程报警。远程报警采用本书作者开发的监控界面远程传输彩信装置，通过无线公用通信网络把现场数据和监控系统界面发送到管理人员手机上。LabVIEW通过调用可执行程序启动远程报警模块。