溢流阀的主要作用是对液压系统定压或进行安全保护。几乎在所有的液压系统中都要用到它，LD1084V50其性能好坏对整个液压系统的正常工作有很大影响。为了检验溢流阀是否达到设计指标，是否满足使用要求，需要对其进行试验。其中型式试验可以全面掌握溢流阀的结构完整性、工作性能和耐久性。型式试验的条件严格、测试精度较高，试验项目不仅包括静态特性也包括动态特性。而动态特性试验对于测试系统的频率响应特性有很高的要求，过去一般采用模拟示波器等传统仪器。但是传统仪器在数据的分析、存储、传输等方面都存在很多不足。因此研究基于虚拟仪器的溢流阀动态特性测试技术具有很重要的意义。

   溢流阀动态特性测试原理

   按照国家标准，溢流阀瞬态试验包括：(1)进口压力对流量节跃的响应特性试验；(2)建压、卸荷特性试验。两者所需要的虚拟仪器结构大部分是相同的，因此本支只针对进口压力对流量节跃的响应特性试验，介绍虚拟仪器系统的开发。

   图10-3是进口压力对流量节跃的响应曲线。图中pD是溢流阀额定压力，试验中作为最大调定压力；Po是卸荷压力，试验中作为起始压力；Ap是压力超调量，Ap=pma。-pD，一般压力超调量为额定压力的10～30u/o; ti是响应时间，即压力从初始压力与最终稳态压力之差的10010上升到90%所需的时间；t2是瞬态恢复时间。压力在pD上下振荡数次稳定下来，这是由于外界干扰而造成的压力持续波动。

   图10-3进口压力对流量节跃的响应曲线

   溢流阀动态特性测试系统油路图如图10-4所示，图中①是滤油器，②是叶片泵，⑥是流量计，④是被试溢流阀，阀的型号为Y-lOB。溢流阀③用来调节试验回路的压力，瞬态试验时调至比被试阀最高调定压力高300/0左右；被试阀前的压力由传感器接点pl测量。电磁换向阀⑤接在被试阀的远程控制口上，在卸荷状态下使换向阀⑤断电，即等于给被试阀④输入一个节跃的压力信号。