由于载板治具是采用机加制成的，因此每个载板治具之间或多或少GT30J121存在一定的机械加工误差，所以，要求印刷机最好带有光学定位系统。采用耐热胶带粘结固定挠性板( FPC)的SMT加工制程中，FPC的边角上有定位用的耐高温胶带，使其表面的高度与载板治具平面不一致，必须选用有弹性的橡胶刮刀。建议选用高质量的免清洗焊膏。

   贴装元器件

   一般情况下，每个载板治具上要放置多块FPC，每块FPC分别固定在载板治具上，FPC与载板治具之间总会产生一些微小的间隙；另外，每个载板治具之间也会存在一定的机械加工误差。因此，要求将Maker设计在每块FPC上，当发现贴装精度超标时，可将每块FPC的Maker作为“局部Maker”处理，贴装每块FPC之前先照一下“局部Maker”，以保证贴装精度。

   再流焊

   在FPC固定良好的情况下，可以说70%以上的不良是再流焊工艺参数设置不当引起的。再流焊时要根据FPC的材料、尺寸，SMD．特别是载板吸热性，焊锡膏特性，设备条件等，设置理想的温度曲线，并监控生产过程，及时发现和解决问题，才能保证不良率控制在百万分之十几之内。

   清洗方法与刚性板相近，如水基超声清洗、有机溶液清洗等。

   FPC焊后清洗时，应使用托筐，以防止损伤组装好的FPC。

   传送运输

   加工过程中，取放、传输FPC时，应使用专用托盘。并尽量避免过分弯曲，以防止损伤FPC。

   另外，为保证组装质量，在印刷焊膏、贴装前最好对FPC进行烘干处理。