皂化作用是单纯的化学过程，也是中和反应。

   皂化反应使用的是脂肪酸盐，ACU50752它使松香、羧酸发生皂化反应，使被洗物表面的残留物溶于水中而被清除。皂化剂对铝、锌等金属表面会产生腐蚀，因此使用皂化剂时应添加相应的缓蚀剂，并观察皂化剂与元器件等材料的相容性。加入表面活性剂可以促进皂化反应。

   螯合作用

   螯合作用是指加入络合物、使不溶性物质（如重金属盐）产生溶解。

   施加机械力

   施加不同方式的机械力可加快清洗速度、提高清洗效率。

   ①刷洗。刷洗有人工刷洗和机械刷洗两种方式。人工清洗是指操作人员手持刷洗工具对焊后的表面组装板进行手工清洗。机械刷洗是指由安装在清洗设备上的刷洗工具进行刷洗。

   ②浸洗。浸洗是指把被洗物浸入清洗剂液面下清洗，可采用搅拌、喷洗或超声等不同的机械方式来提高清洗效率。

   ③空气中喷洗。在闭合容器中，通过增加水压和流量，进行喷洗。喷洗有批量清洗和在线清洗两种方法。水流的能量（压力和流量）直接影响清洗效果，在相同水流量下，高压更有助于残留物的清洗。但如果压力过高，由于水流打到组装板表面时回溅大，反而会影响清洗效果。低压水流能起到浸泡效果，有利于残冒物的溶解。因此，一般采用高、低压水流结合的喷洗方式。

   ④浸入式喷洗（喷流清洗）。是指浸泡在液面下的液流冲洗。喷嘴安装在液面下，在清洗机两侧相对位置交叉排放，以保证液流互不干扰，形成涡流热浴效果。这种方法适用于清洗对超声

波敏感的产品，适用于易燃、易爆、易挥发、易起泡沫的清洗剂。

   ⑤离心清洗。其原理是利用电动机动力所构成的转矩使被洗物产生离心力，并由离心力作用使污染物从组装板表面剥离下来。这种清洗方法能使清洗液、漂洗液穿透窄间距、微小缝隙、洞、孔等难以清洗的部位，达到清洗目的。离心清洗适用于高密度表面组装板的焊后清洗。

   ⑥超声波清洗。超声波清洗是依靠空穴作用、加速度来促进物理化学反应。超声波的这种空穴作用可渗入到其他清洗方法很难到达的细小区域，清洗效率比较高。

   表面组装板焊后有机溶剂清洗工艺

   有机溶剂清洗是指仅使用有机溶剂进行清洗和漂洗，清洗后工件表面上的有机溶剂迅速挥发，不需要干燥工序，其清洗机理主要是溶解。这种方法适合于清洗对水敏感的和元器件密封性差的印制线路板。

   有机溶剂清洗一般采用超声或气相清洗技术，这是应用最广泛的高清洁、高效率清洗技术。