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铬在焊料中的作用

发布时间:2014/4/30 19:26:26 访问次数:1223

   ①降低熔点,有利于焊接。

   ②改善机械性能,M24C04W6提高锡铅合金的抗拉强度和剪切强度。

   ③降低表面张力和黏度,增大液态焊料的流动性和润湿性。

   ④抗氧化。铅是稳定的金属,不易氧化,使焊点抗氧化性能增加。

   ⑤铅的润滑性使Sn-Pb焊膏印刷时有一定的润滑作用。    一.

   ⑥锡中加入铅可以避免灰锡的影响。    ’

   ⑦避免产生晶须。含锡量在70%以下的各种锡一铅焊料,都可以避免锡晶须的产生。

   锡铅合金中的杂质及其影响

   ①锌(Zn)含量达到0.01%时,焊料的流动性和润湿性变差,明显影响焊点的外观。

   ②铝(AI)含量达0.001%时,影响焊料的流动性和润湿性,而且容易发生氧化和腐蚀。

   ③镉(Cd)具有降低熔点的作用,并能使焊料的晶粒变得粗大而失去光泽。镉含量超过0.001%,就会降低流动性,焊料会变脆。

   ④锑(Sb)可使焊料的机械强度和电阻增大。当其含量在0.3%~3%时,焊点成型极好;如果含量在6%以内,不但不会出现不良影响,还可以使焊点的强度增加,增大焊料的蠕变阻力,所以可用在高温焊料中。但是,当含量超过6%时,焊料会变得脆而硬,流动性和润湿性变差,抗腐蚀性减弱。另外,含锑的焊料不适于含锌的母材。

   ⑤铜( Cu)的熔点高,能够增大结合强度。当其含量在1%以内时,会使蠕变阻力增加。

焊料中含有少量的铜可以抑制焊锡对电烙铁头的熔蚀,但铜含量超过1%会使焊料熔点上升,流动性变差,焊点易产生拉尖、桥接等缺陷,因此铜含量是经常检测的项目。

   ⑥铁(Fe)可使焊料熔点增高,不易操作,还会使焊料带上磁性。

   ⑦铋(Bi)可使焊料熔点下降并且变脆。

   ⑧砷(As)即使含量很少也会增大硬度和脆性,影响焊点外观,但可使流动性略有提高。

   ⑨磷(P)含量过大时会溶蚀烙铁头,微量磷能够增加焊料的流动性。

   锡铅焊料合金中杂质的标准容许限值见表3-5。

        



   ①降低熔点,有利于焊接。

   ②改善机械性能,M24C04W6提高锡铅合金的抗拉强度和剪切强度。

   ③降低表面张力和黏度,增大液态焊料的流动性和润湿性。

   ④抗氧化。铅是稳定的金属,不易氧化,使焊点抗氧化性能增加。

   ⑤铅的润滑性使Sn-Pb焊膏印刷时有一定的润滑作用。    一.

   ⑥锡中加入铅可以避免灰锡的影响。    ’

   ⑦避免产生晶须。含锡量在70%以下的各种锡一铅焊料,都可以避免锡晶须的产生。

   锡铅合金中的杂质及其影响

   ①锌(Zn)含量达到0.01%时,焊料的流动性和润湿性变差,明显影响焊点的外观。

   ②铝(AI)含量达0.001%时,影响焊料的流动性和润湿性,而且容易发生氧化和腐蚀。

   ③镉(Cd)具有降低熔点的作用,并能使焊料的晶粒变得粗大而失去光泽。镉含量超过0.001%,就会降低流动性,焊料会变脆。

   ④锑(Sb)可使焊料的机械强度和电阻增大。当其含量在0.3%~3%时,焊点成型极好;如果含量在6%以内,不但不会出现不良影响,还可以使焊点的强度增加,增大焊料的蠕变阻力,所以可用在高温焊料中。但是,当含量超过6%时,焊料会变得脆而硬,流动性和润湿性变差,抗腐蚀性减弱。另外,含锑的焊料不适于含锌的母材。

   ⑤铜( Cu)的熔点高,能够增大结合强度。当其含量在1%以内时,会使蠕变阻力增加。

焊料中含有少量的铜可以抑制焊锡对电烙铁头的熔蚀,但铜含量超过1%会使焊料熔点上升,流动性变差,焊点易产生拉尖、桥接等缺陷,因此铜含量是经常检测的项目。

   ⑥铁(Fe)可使焊料熔点增高,不易操作,还会使焊料带上磁性。

   ⑦铋(Bi)可使焊料熔点下降并且变脆。

   ⑧砷(As)即使含量很少也会增大硬度和脆性,影响焊点外观,但可使流动性略有提高。

   ⑨磷(P)含量过大时会溶蚀烙铁头,微量磷能够增加焊料的流动性。

   锡铅焊料合金中杂质的标准容许限值见表3-5。

        



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4-30铬在焊料中的作用

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