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导线与印制电路板的焊接

发布时间:2013/9/9 20:29:24 访问次数:5067

    导线与印制电路板连接是一种最简单、廉价而且可靠的方式,HEF40106BT不需要任何接插件,只需将导线与印制板板上对应的对外连接点与板外元器件或其他部件直接焊牢即可。导线焊接到印制电路板时,需要在印制电路板上设计导线连接焊盘。采用导线焊接方式应注意以下几点:
    ①印制电路板的导线连接焊盘尽可能在板的边缘,并按一定尺寸排列,以利于焊接、维修,避免因整机内部乱线而导致整机可靠性降低,如图3. 10.2所示。
    ②为提高导线与导线连接焊盘的机械强度,引线应通过印制板上的穿线孔,再从线路板元件面穿过,焊在焊盘上,以免将焊盘或印制导线拽掉,如图3. 10.2所示。

           
    图3.10.2  印制电路板导线连接焊盘对外引线焊接方式
    ③将导线排列或捆扎整齐,通过线卡或其他紧固件将线与板固定,避免导线因移动而折断,方法如图3.10.3所示。
    ④同一电气性质的导线最好用同一颜色的导线,以便于维修。例如电源导线采用红色,地线导线采用黑色等。
    图3.10.3引线与印制电路板固定
    ⑤如果导线端子焊接在印制电路板表面,要求线芯埋人焊锡,绝缘外皮距离焊锡1~2 mm左右,如图3.10.4(a)所示。导线端子焊接有觖陷状态如图3.10.4(b)~(h)所示。

            
    (b)为断丝,部分线芯熔断,原因很可能是烙铁的温度过高。
    (c)为绝缘层内嵌,焊接时,绝缘层切除太短,绝缘层内嵌会影响导线的导通性。
    (d)为甩丝,焊接前,导线端头去皮后进行捻头处理,可以很好地避免甩丝现象。
    (e)为绝缘层烧坏,烙铁头温度很高,绝缘层一般都是塑料材质,离烙铁头太近,就会烧坏。
    (f)为线芯过长,导线端头绝缘层切除过多,线芯外露过多,容易引发短路、线芯氧化故障。
    (g)为虚焊,焊接时,导线线芯应尽量埋人焊锡。
    (h)为线芯散开,焊接前,导线端头去皮后应进行捻头处理。

    导线与印制电路板连接是一种最简单、廉价而且可靠的方式,HEF40106BT不需要任何接插件,只需将导线与印制板板上对应的对外连接点与板外元器件或其他部件直接焊牢即可。导线焊接到印制电路板时,需要在印制电路板上设计导线连接焊盘。采用导线焊接方式应注意以下几点:
    ①印制电路板的导线连接焊盘尽可能在板的边缘,并按一定尺寸排列,以利于焊接、维修,避免因整机内部乱线而导致整机可靠性降低,如图3. 10.2所示。
    ②为提高导线与导线连接焊盘的机械强度,引线应通过印制板上的穿线孔,再从线路板元件面穿过,焊在焊盘上,以免将焊盘或印制导线拽掉,如图3. 10.2所示。

           
    图3.10.2  印制电路板导线连接焊盘对外引线焊接方式
    ③将导线排列或捆扎整齐,通过线卡或其他紧固件将线与板固定,避免导线因移动而折断,方法如图3.10.3所示。
    ④同一电气性质的导线最好用同一颜色的导线,以便于维修。例如电源导线采用红色,地线导线采用黑色等。
    图3.10.3引线与印制电路板固定
    ⑤如果导线端子焊接在印制电路板表面,要求线芯埋人焊锡,绝缘外皮距离焊锡1~2 mm左右,如图3.10.4(a)所示。导线端子焊接有觖陷状态如图3.10.4(b)~(h)所示。

            
    (b)为断丝,部分线芯熔断,原因很可能是烙铁的温度过高。
    (c)为绝缘层内嵌,焊接时,绝缘层切除太短,绝缘层内嵌会影响导线的导通性。
    (d)为甩丝,焊接前,导线端头去皮后进行捻头处理,可以很好地避免甩丝现象。
    (e)为绝缘层烧坏,烙铁头温度很高,绝缘层一般都是塑料材质,离烙铁头太近,就会烧坏。
    (f)为线芯过长,导线端头绝缘层切除过多,线芯外露过多,容易引发短路、线芯氧化故障。
    (g)为虚焊,焊接时,导线线芯应尽量埋人焊锡。
    (h)为线芯散开,焊接前,导线端头去皮后应进行捻头处理。

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