1．焊接特点
    插装式元器件通过引线插孔进行焊接，LPC1754FBD80焊接时不会移位，由于元器件与焊盘分别设置在印制电路板的两面，故元器件的焊接较为容易和方便。
    由于表面安装元器件的焊盘与元器件在印制电路板的同一面，无固定孑L，在焊接过程中很容易移位。焊接的端子形状也不一样，焊盘细小，焊接要求高。故在焊接时应仔细小心，以防出现焊接不良现象或损坏被焊件。
     2．焊接工具要求
    表面安装元器件时，对所使用的工具有以下要求：
    ①电烙铁，在对一般表面安装元器件进行焊接时，电烙铁的功率不要超过40 W，采用25 W较为合适，最好是采用功率与温度为可调控制的电烙铁。

          
    ②选用的烙铁头部要尖，最好是采用带有抗氧化层的烙铁头。
    ③可以自制一个固定夹具。自制的用于焊接片状元器件的固定夹具外形如图3.4.6所示。以下是具体制作方法。
    (a)自制铁皮底座。铁皮底座示意图如图3.4.7所示。找一块铁皮，按图3.4.7的要求下料，去毛刺、钻孑L，加工好后备用。
     图3.4.6  自制的用于焊接片状元器件的固定夹具
    (b)自制螺杆。找一根M8的长螺丝钉截去其螺钉头部；如果其长度不能满足要求，可另外用圆钢(8 mm)按图3.4.8自制一根，并钻孔，攻丝后备用。

             
    (c)自制钢丝。找一根+2～2.5 mm(长度根据需要而定)的钢丝，按图3.4.6中所示的钢丝形状弯制成形后备用。
    (d)夹具组装。先将一只M8螺母旋入螺杆上，然后再将螺杆插入铁皮底座的8.5 mm孑L内，用螺母2将螺杆固定在铁皮底座上，螺杆的高度可以通过调节螺母在螺杆的上下高度来确定。将钢丝插螺杆声3 mm的小孔内，钢丝的位置可由M3螺钉进衍固定。钢丝的位置可以在≯3 mm的小孔中移动，以便调节其头部压片状元器件的位置。