电烙铁是用来焊接电子线路及元器件AD664SD-BIP的专用工具，分内热式和外热式两种，如图6.1所示。电烙铁常用的是内热式，有多种规格。
    电烙铁的功率应选用适当，钎焊弱电元件用20～40W以内的；钎焊强电元件要选用45W以上的。若用大功率电烙铁钎焊弱电元件不但浪费电力，还会烧坏元件；用小功率电烙铁钎焊强电元件，则会因热量不够而影响焊接质量。

          
    电烙铁的使用方法有以下几点：
    ①对新购的电烙铁，应用细钢锉将其铜头端面（对大容量的铜头，还包括其端部的两个斜侧面）打出铜面，然后通电加热并将铜头端部深入到焊剂（焊剂一般有松香、松香酒精溶液和焊膏）中，待加热到能熔锡时，将铜头压在锡块上来回推拉，或用焊锡丝压在铜头端部，使铜头端部全面均匀地涂上一层锡。经过这一过程后，在焊接时铜头才能“叨”上锡来，上述过程如图6.2所示。
    ②用电工刀或砂布先清除连接线端或待焊部位的氧化层，使之露出内部金属。对于细导线，应避免因用力过大使导线断线。
    ③在待焊接处均匀地涂上一层焊剂，松香焊剂适用于所有电子器件和小线径线头的焊接；松香酒精溶液适用于小线径线头和强电领域小容量元件的焊接；焊膏适用于大线径线头焊接和大截面导体表面或连接处的焊接。各种焊剂都有不同程度的腐蚀作用，所以焊接完毕后必须清除残留的焊剂（松香焊剂除外）。

    ④焊接时，将烙铁焊头先蘸一些焊锡轻压在待焊部位，让锡慢慢流入待焊部位的缝隙中。也可将焊锡丝抵在铜头端与待焊件接触处，使之熔化流入焊接部位。焊头停留时间要根据焊件的大小而决定。为防止因过热损伤被焊的晶体管等元件，可用镊子钳等工具夹在焊接部位上方散热。待焊锡在焊接处均匀地熔化并覆盖好预定焊面时，则应将烙铁提起。为防止提起后焊点出现“小尾巴”或与附近焊点粘连，焊接时锡的用量要适当，提起烙铁应迅速或沿侧向移出。