材料力学理论给出了各类材料中K9GAG08U0的应力仃和应变￡之间的关系曲线，如图4-12和图4-13所示。塑性材料有明显的屈服点彳（见图4-12），即在AC段，在应变已～Ec区间，UA—UC。
    当各类材料中应变达到￡，应力达到强度极限U时，材料断裂、破坏。
    蠕变量的增大会引起连接松动（如螺栓），结构间隙增大则造成冲击和非线性自激振荡和噪声。所以，各类材料中的极限应力均应小于屈服极限UA。
    2．疲劳理论和Miner疲劳曲线
    工程实践证实，在交变应力作用下，材料往往在远低于屈服极限UA或强度极限UB的情况下发生疲劳破坏。电子设备在“功能试验”和“耐久试验”中振动激励量级不相同，总试验时间往往也不同。此外，设备还必须进行冲击、强冲击
等少次数、高应力试验等，使材料所受的交变应力的大小和重复次数极其复杂。如何将以上各类试验引起的应力Si和相应的循环次数Ⅳ，对设备寿命的影响给出一个初步评价呢？最简单的方法就是Miner提出的累积疲劳循环曲线，即S-Ⅳ曲线（见图4-14）。曲线表示，在Si应力下循环M次，材料必然破坏。当应力循环107次时，材料尚不友生疲劳破坏的应力奠，称为疲劳极限。将前述各类试验时相应应力S和循环次数Ⅳi用下式求得Miner累积循环比R。

              
    通常，JR≥1表明电子设备（或元器件、结构）已到预定寿命。空用电子设备为了保证其安全可靠性，推荐R= 0.7，即累积疲劳寿命达到70%时，需退役。
    为此，当各类试验的累积疲劳寿命达到或超过60%，即尺≥0.6时，就不应交付使用。然而，当实际应力都在疲劳极限篷，以下时，超过107次循环后，R>l也仍可继续使用。

            
    目前，我国电子设备的试验及可靠性预估中并没有具体规定尺值，设计水平还未达到此高度。因此造成多次重复试验后，在有效寿命所剩无几的状态下仍交付使用，结果是故障率高。采购方必须注意，不是试验越多越好。
    因此，有关部门应科学地、实事求是地规定允许的尺值，并且在验收试验中规定：如果失灵、失效等故障是由个别器件、组件或结构造成的，那么只需对它们进行加严试验，合格后进行整机试验，而不必让没有故障的整机或分机陪同试验，造成疲劳寿命下降。
    由图4-14所示的Miner累积疲劳循环曲线，读者不难看出为什么结构在低频率主要表现为位移破坏，高频率主要表现为加速度破坏的问题。