总之，可简单地说无铅焊BK1608TS431-T料焊接温度高，工艺窗口窄，可焊性差，焊接缺陷多。那么如何做好手工电烙铁无铅焊呢？根据上述理由，在手工电烙铁无铅焊工艺过程中应做好以下工作。
    ①手工电烙铁无铅焊的工艺过程没有变，但无铅焊料与传统的有铅焊料相比具有更多的焊接要求和焊接缺陷，因此首先要对员工进行有关无铅焊知识与技能的培训，从理论上增强员工对无铅焊料的认识。

    ②针对无铅焊料焊接温度高、可焊性差、焊接缺陷多的特点，应首先选用专用无铅焊电烙铁，它不仅仅是满足功率大，适应高温焊接的需要，更要求电铬铁控温精度好、回温速率小，还应注意烙铁头的匹配性以及烙铁头的镀层质量，因为窄的工艺窗口会导致高温给元器件、PCB焊盘带来损坏，低温又不能形成有效的合金焊点，此外焊接温度高，也会造成烙铁头损坏加快。理想的元铅手工焊接温度曲线如图14.50所示。
    因此要做好手工无铅焊，必须要掌握焊接时所遇到的三个重要温度参数：
    (a)焊料的熔点温度。焊料熔点提高了，烙铁头温度也要相应提高，问题是目前无铅焊料的品种较多，常用的SnAgCu系与SnCu系的焊料熔点就有所不同，因此要记牢不同的无铅焊料有不同的熔点。
    (b)最适合的焊接温度。焊接温度一定要比焊料的熔点高出40 0C，只有达到这个温度，并保留3～5s，其接合界面才能生成1～3mil厚度的金属间化合物Cu6S115层，此时的焊点是有效的合金焊点，通常有效的合金焊点其机械、电气性能才为最好。
    (c)电烙铁加热设定温度。无铅焊料的焊接，电烙铁的设定温度要尽可能低。传统的电烙铁，不管温度传感器在什么位置，焊接时总是烙铁头部与焊料接触，温度的变化较大，温度的设定要考虑到被焊元器件的耐热性、焊接部位吸收热量程度等因素来设定。
    通常手工电烙铁无铅焊工序是：准备合适烙铁头一烙铁头接触被焊件一送上焊锡丝一焊锡丝脱离焊点一烙铁头脱离焊点。线路板上高可靠性焊接所需时间一般不会超过5s。无铅手工焊焊前应先对焊锡丝进行3～4s昀预热处理（第一个焊点），然后把烙铁头及熔融焊丝一起接触被焊件，时间3～5s较为适宜，否则高温易损伤焊盘及导线绝缘层，且产生过热现象会导致通孔内铜箔开裂，造成焊点表面粗糙、发黑、不亮和扩展性不好等缺陷。预热时注意焊丝和烙铁头的接触位置，焊丝要与烙铁头最大面积相接触，充分吸收热量，一方面使焊丝快速熔化，另一方面使烙铁头起到良好的保护作用。短时间内完成焊接，快速移走烙铁头还可防止拉尖等缺陷产生。