典型的立式VPS炉的结构BK1005HS431-T原理如图13.80所示，图中，工件1是加热器，浸在FC-70液体中，并提供热量使FC-70沸腾，并形成汽相场：2是被焊SMA;3是放入汽相场中；4～6是过滤净化装置；7是第一级冷凝管；8是第二级冷凝管；9是第三级冷凝管；10～14是冷却水控温系统。
    (1) VPS炉的技术特点
    最初的VPS炉是直接将FC-70在敞开的加热设备中沸腾，但由于FC-70蒸汽的大量挥发，以致成本过高，难以实现商业化运行，后来由美国Western电气公司研制出一种防FC-70蒸汽逃逸的技术，即在VPS炉的蒸汽上方安放第一级冷凝管（工件7），并通入冷却水，有效地使FC-70蒸汽回流到主溶液中。同时还将低沸点FC-113投放到FC-70之中。通常FC-113的沸点是47℃左右，故FC-113迅速汽化并在FC-70蒸汽场上方形成一个“气盖”，将FC-70密封在下方。通常第一级冷凝管的温度保持在50℃，它一方面可以使过热FC-70冷却回流，另一万面又能使FC-113加热汽化并形成“蒸汽盖”。此外，还在一级冷凝管(50℃温度)的上方，即在“气盖”的上方设立二级冷凝管（工件8），并在其中通入低温(7℃～15℃)的冷却水，这样又可以防止“气盖”的逃逸，始终稳定在FC-70蒸汽的上方。同样的道理，第三级冷凝管（工件9）可以进一步起到冷却降温的功能，这就是所谓的防FC-70蒸汽逃逸技术，采用该技术后，人人降低了FC-70的挥发。
    (2)液体处理系统
    它的作用是用来去除运行过程中的FC-70分解物，包括各种金属氯化物、氟化物以及焊膏中的焊剂残留物。
    (3)焊接工艺
    焊接时，首先将SMA外加的辅助烘道或烘箱中预热至130℃～150℃(约1～1.5min)，然后再放入VPS机的吊篮中，浸到主汽相区，根据设定的时间再由吊篮回升到外界，焊接温度曲线如图13.81所示。