焊锡丝
发布时间:2012/10/8 19:18:18 访问次数:1132
锡铅焊料通常除棒状之外，还大NCP5332ADWR2G量做成丝状产品，俗称为焊锡丝，主要用于手工焊、补焊和维修之用，市场使用量很大，用途也很广泛。早期仅是纯锡铅槔，通过拉丝机拉成一定粗细的丝状物，直径通常为0.8～1.2mm。后来为了进一步提高焊锡丝的可焊性，人们又将一定量的固态焊剂放入锡铅棒中进行拉丝处理，得到含助焊剂的焊锡丝，助焊剂的含量一般控制在1.2%～1.8%，并根据助焊剂类型和活性又分为活性松香型、水清洗型、免清洗型焊锡丝。
助焊剂也由一芯发展到多芯（最多为5芯），这样焊锡丝的使用面更广、更方便。目前国内用来制造多芯焊锡丝的设备来靠进口，现在已能国产化，广东南锡公司生产的多芯拉丝机在国内占有一定的市场。
有关焊锡丝的金属成分的要求同焊料相同，芯内助焊剂的选用与测试同液态助焊剂相同，详细内容参见有关章节。锡铅焊料的防氧化
锡铅焊料在常温下是相当稳定的，但在高温下则容易氧化，特别是在波峰焊接过程中受搅拌器的搅动时，其氧化速度相当快，一般一台波峰焊机每天需要去掉几千克的锡渣，故锡铅焊料浪费是相当大的。此外，还有些锡渣夹带在锡料中，对焊接质量带来明显不利的影响。目前人们都在努力减低锡铅焊料在高温下氧化的程度，通常有以下几种做法：
①加入防氧化油。早期的防氧化油仅是一些高沸点的油脂，如矿物油、植物油、蜡等，其使用的原理是覆盖在焊料的表面，隔绝空气以达到防氧化的目的，但这种方法防氧化的效果较差，且防氧化油长期受热会变质和分解。
于是人们在防氧化油的基础上，添加一些还原剂和防老剂、热稳定剂等以增加防氧化油
本身耐老化性能和对氧化锡的还原性能。目前基础油类已做了改进，如有机硅类，以进一步增强防氧化油的效果，但防氧化易对PCB产生油污染，故目前使用量在减少。
②使用活性碳类的固体防氧化剂。活性碳以及还原剂的混合物也能在焊料液面上起到覆盖作用，对防焊料的氧化也能起到很好的保护作用，特别对PCB板面不会造成污染问题。
③防氧化焊料。防氧化焊料是在锡铅焊料中添加少量其他金属来实现焊料防氧化性能的提高。早朔加入少量的金属铝，但因铅对焊料来说是有害的，它的加入会导致锡料的黏度增高，性能变坏，故不能加入太多。微量加入（0.09%以下）可以起到覆盖在锡焊料表面的作用，达到防氧化的目的。目前使用较多的仍是加入微量稀有金属来实现锡铅焊料的防氧化性能。目前市场上出售的防氧化焊料均属于这一类型，防氧化性能也非常好，焊接的工艺性（如润湿性）也不受影响。
④氮气保护。采用氮气保护来防焊料氧化越来越被人们所认可，不仅可以非常有效地防止焊料氧化，而且能提高焊料的可焊性，特别在无铅焊接的过程中。
助焊剂也由一芯发展到多芯（最多为5芯），这样焊锡丝的使用面更广、更方便。目前国内用来制造多芯焊锡丝的设备来靠进口，现在已能国产化，广东南锡公司生产的多芯拉丝机在国内占有一定的市场。
有关焊锡丝的金属成分的要求同焊料相同，芯内助焊剂的选用与测试同液态助焊剂相同，详细内容参见有关章节。锡铅焊料的防氧化
锡铅焊料在常温下是相当稳定的，但在高温下则容易氧化，特别是在波峰焊接过程中受搅拌器的搅动时，其氧化速度相当快，一般一台波峰焊机每天需要去掉几千克的锡渣，故锡铅焊料浪费是相当大的。此外，还有些锡渣夹带在锡料中，对焊接质量带来明显不利的影响。目前人们都在努力减低锡铅焊料在高温下氧化的程度，通常有以下几种做法：
①加入防氧化油。早期的防氧化油仅是一些高沸点的油脂，如矿物油、植物油、蜡等，其使用的原理是覆盖在焊料的表面，隔绝空气以达到防氧化的目的，但这种方法防氧化的效果较差，且防氧化油长期受热会变质和分解。
于是人们在防氧化油的基础上，添加一些还原剂和防老剂、热稳定剂等以增加防氧化油
本身耐老化性能和对氧化锡的还原性能。目前基础油类已做了改进，如有机硅类，以进一步增强防氧化油的效果，但防氧化易对PCB产生油污染，故目前使用量在减少。
②使用活性碳类的固体防氧化剂。活性碳以及还原剂的混合物也能在焊料液面上起到覆盖作用，对防焊料的氧化也能起到很好的保护作用，特别对PCB板面不会造成污染问题。
③防氧化焊料。防氧化焊料是在锡铅焊料中添加少量其他金属来实现焊料防氧化性能的提高。早朔加入少量的金属铝，但因铅对焊料来说是有害的，它的加入会导致锡料的黏度增高，性能变坏，故不能加入太多。微量加入（0.09%以下）可以起到覆盖在锡焊料表面的作用，达到防氧化的目的。目前使用较多的仍是加入微量稀有金属来实现锡铅焊料的防氧化性能。目前市场上出售的防氧化焊料均属于这一类型，防氧化性能也非常好，焊接的工艺性（如润湿性）也不受影响。
④氮气保护。采用氮气保护来防焊料氧化越来越被人们所认可，不仅可以非常有效地防止焊料氧化，而且能提高焊料的可焊性，特别在无铅焊接的过程中。
锡铅焊料通常除棒状之外，还大NCP5332ADWR2G量做成丝状产品，俗称为焊锡丝，主要用于手工焊、补焊和维修之用，市场使用量很大，用途也很广泛。早期仅是纯锡铅槔，通过拉丝机拉成一定粗细的丝状物，直径通常为0.8～1.2mm。后来为了进一步提高焊锡丝的可焊性，人们又将一定量的固态焊剂放入锡铅棒中进行拉丝处理，得到含助焊剂的焊锡丝，助焊剂的含量一般控制在1.2%～1.8%，并根据助焊剂类型和活性又分为活性松香型、水清洗型、免清洗型焊锡丝。
助焊剂也由一芯发展到多芯（最多为5芯），这样焊锡丝的使用面更广、更方便。目前国内用来制造多芯焊锡丝的设备来靠进口，现在已能国产化，广东南锡公司生产的多芯拉丝机在国内占有一定的市场。
有关焊锡丝的金属成分的要求同焊料相同，芯内助焊剂的选用与测试同液态助焊剂相同，详细内容参见有关章节。锡铅焊料的防氧化
锡铅焊料在常温下是相当稳定的，但在高温下则容易氧化，特别是在波峰焊接过程中受搅拌器的搅动时，其氧化速度相当快，一般一台波峰焊机每天需要去掉几千克的锡渣，故锡铅焊料浪费是相当大的。此外，还有些锡渣夹带在锡料中，对焊接质量带来明显不利的影响。目前人们都在努力减低锡铅焊料在高温下氧化的程度，通常有以下几种做法：
①加入防氧化油。早期的防氧化油仅是一些高沸点的油脂，如矿物油、植物油、蜡等，其使用的原理是覆盖在焊料的表面，隔绝空气以达到防氧化的目的，但这种方法防氧化的效果较差，且防氧化油长期受热会变质和分解。
于是人们在防氧化油的基础上，添加一些还原剂和防老剂、热稳定剂等以增加防氧化油
本身耐老化性能和对氧化锡的还原性能。目前基础油类已做了改进，如有机硅类，以进一步增强防氧化油的效果，但防氧化易对PCB产生油污染，故目前使用量在减少。
②使用活性碳类的固体防氧化剂。活性碳以及还原剂的混合物也能在焊料液面上起到覆盖作用，对防焊料的氧化也能起到很好的保护作用，特别对PCB板面不会造成污染问题。
③防氧化焊料。防氧化焊料是在锡铅焊料中添加少量其他金属来实现焊料防氧化性能的提高。早朔加入少量的金属铝，但因铅对焊料来说是有害的，它的加入会导致锡料的黏度增高，性能变坏，故不能加入太多。微量加入（0.09%以下）可以起到覆盖在锡焊料表面的作用，达到防氧化的目的。目前使用较多的仍是加入微量稀有金属来实现锡铅焊料的防氧化性能。目前市场上出售的防氧化焊料均属于这一类型，防氧化性能也非常好，焊接的工艺性（如润湿性）也不受影响。
④氮气保护。采用氮气保护来防焊料氧化越来越被人们所认可，不仅可以非常有效地防止焊料氧化，而且能提高焊料的可焊性，特别在无铅焊接的过程中。
助焊剂也由一芯发展到多芯（最多为5芯），这样焊锡丝的使用面更广、更方便。目前国内用来制造多芯焊锡丝的设备来靠进口，现在已能国产化，广东南锡公司生产的多芯拉丝机在国内占有一定的市场。
有关焊锡丝的金属成分的要求同焊料相同，芯内助焊剂的选用与测试同液态助焊剂相同，详细内容参见有关章节。锡铅焊料的防氧化
锡铅焊料在常温下是相当稳定的，但在高温下则容易氧化，特别是在波峰焊接过程中受搅拌器的搅动时，其氧化速度相当快，一般一台波峰焊机每天需要去掉几千克的锡渣，故锡铅焊料浪费是相当大的。此外，还有些锡渣夹带在锡料中，对焊接质量带来明显不利的影响。目前人们都在努力减低锡铅焊料在高温下氧化的程度，通常有以下几种做法：
①加入防氧化油。早期的防氧化油仅是一些高沸点的油脂，如矿物油、植物油、蜡等，其使用的原理是覆盖在焊料的表面，隔绝空气以达到防氧化的目的，但这种方法防氧化的效果较差，且防氧化油长期受热会变质和分解。
于是人们在防氧化油的基础上，添加一些还原剂和防老剂、热稳定剂等以增加防氧化油
本身耐老化性能和对氧化锡的还原性能。目前基础油类已做了改进，如有机硅类，以进一步增强防氧化油的效果，但防氧化易对PCB产生油污染，故目前使用量在减少。
②使用活性碳类的固体防氧化剂。活性碳以及还原剂的混合物也能在焊料液面上起到覆盖作用，对防焊料的氧化也能起到很好的保护作用，特别对PCB板面不会造成污染问题。
③防氧化焊料。防氧化焊料是在锡铅焊料中添加少量其他金属来实现焊料防氧化性能的提高。早朔加入少量的金属铝，但因铅对焊料来说是有害的，它的加入会导致锡料的黏度增高，性能变坏，故不能加入太多。微量加入（0.09%以下）可以起到覆盖在锡焊料表面的作用，达到防氧化的目的。目前使用较多的仍是加入微量稀有金属来实现锡铅焊料的防氧化性能。目前市场上出售的防氧化焊料均属于这一类型，防氧化性能也非常好，焊接的工艺性（如润湿性）也不受影响。
④氮气保护。采用氮气保护来防焊料氧化越来越被人们所认可，不仅可以非常有效地防止焊料氧化，而且能提高焊料的可焊性，特别在无铅焊接的过程中。
相关技术资料- 10-8焊锡丝
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