KIC 24/7再流焊管理系统能有效地5SDA06D3807解决以上所有问题，它能确保最佳工艺能力得以维持，它就像一台摄像机一样对炉子进行24小时的监控，并将炉内温度记录在案，随时向工艺人员提供详实客观的数据。
    (1) KIC 24/7的工作原理
    图13.25是KIC-24/7I作原理图，图中共有两根温度探测管，每根管内装有15个温度热电偶，棒体安装在传送导轨旁，并覆盖整个炉子的加热区长度，棒体和焊接的PCB处于同一水平上，30个热电偶分别监控着炉腔不同位置的温度变化，KIC 24/7有一个热电偶测量数据处理器( TPU)，它能采集由所有30个热电偶得到的温度测量数据，并将这些数据传送给计算机，一方面以温度曲线的方式连续显示在计算机屏幕上，如图13.20所示，而数据则同时记录在硬盘上，随时提供测量记录。此外KIC 24/7还有一个焊接产品监察器，它是一种光纤构成的感应器，对进入和离开炉子的每一块产品进行跟踪和记录，因此装有KIC 24/7的再流焊炉就有了两套温度测试系统，一套用于调控炉子各加热器的温度，另一套是监测炉内加热区的实时温度变化，由于它独立于系统温度控制系统之外，故能揭示在传送导轨上温度的变化。
    (2)建立模拟温度曲线，便于跟踪查询
    第一块SMA的温度曲线仍是由工艺师根据SMA大小、元器件多少、炉子温度以及速度等多种因素设定而成，设定后就认为是正确的，此时KIC 24/7的30个热电偶也同时生成一组数据，该数据在计算机上形成一组温度曲线，又称为虚拟温度曲线，如图13.26所示，并保留在计算机中。虚拟温度曲线与实际温度曲线存在一定的内在关系，并随着炉温曲线的变化而相应变化，与之相对应的虚拟温度曲线则可永久保留。当怀疑某时刻的SMA焊接质量时，可以通过输入加工时间即调出当时的炉内虚拟温曲线，并以此查出炉温是否异常，一目了然，不会出错。若对PCB采用条形码编号管理，这样可以通过扫描器读入PCB条形码，能更加快速方便地查出该PCB加工时的温度变化。