喷雾涂布的方法有超声波PM450CL1A120振荡方式（无压力式）、喷嘴喷雾方式（压力式）、有网目的旋转滚桶方式。
    (1)超声波振荡方式
    采用超声波发生器产生高频振荡能(20～40kHz)，并通过换能器转化为机械振荡，强迫焊剂成雾化状而送至SMA的焊接面上，是目前市场上最先进的涂布方法。超声波喷雾器如图12.5所示。
    优点为：操作与维护方便，操作费用经济；适用于任何品牌的助焊剂，可减少70%的不良焊点；采用密闭式，助焊剂避免被污染并可均匀地涂布在PCB上；采用振荡原理喷口不会堵塞。

             
    缺点为：投资费周高。
    这种方法类似喷漆原理，焊剂受到0.05～3MPa的压力后，通过喷嘴产生雾化，涂布在SMA焊接面上，如图12.6所示。
    优点为：适用于低固含量(<5%)焊剂，不用稀释剂；助焊剂与空气隔离不会被污染：可调节喷射宽度。
    缺点为：喷雾系统复杂，维护不易；焊剂喷射均匀性差，且有漂浮焊剂分子需另加外罩及排风装置；喷嘴有时会出现堵塞现象。

              
    (3)有网目的旋转滚桶方式
    以不锈钢制成的极精细滚桶在焊剂中旋转，在滚桶内加压缩空气可促使焊剂喷出，如图12.7所示。
    该方法的优点为：可适用于不同类型的焊剂、成本低。
    缺点为：无法控制宽度；焊剂会造成二次污染；溶剂易挥发；无法控制焊剂喷雾量；清洗困难，需用稀释剂；维护费用高。这种方法因品质不稳定将面临淘汰。
    以上介绍了焊剂常用的涂布方法，目前仍以发泡式喷嘴喷雾法较为常用，超声波喷雾法是发展方向，浸渍法仍是手工操作的手段之一。