提高元器件的识别性能。近年来，随着片N4803FD350状元器件的微型化(0.6mm×0.3mm)和QFP元器件引脚的超细化，要求元器件识别的精度也越来越高。MSR贴片机通过大小2台摄像机根据各个元器件大小不同进行自动转换，以最适当的倍率摄取被吸起元器件的吸着状态，通过识别系统进行测量吸着状态的AX.△y和△臼。为了提高测量精度，其中小视野摄像机的视野为6mm×6mm，像元素为25万，分辨率达到12.5ym，大视野摄像机的视野为36mm×36mm，像元素为100万，分辨率为41Um，从而使微小片状元器件以及32mm×32mm QFP也能得到高速度、高精度的识别。
    此外，MSR贴片机还装有BGA照明系统，其功能参见11.1.3节。
    新型的送料器。MSR型贴片机中的送料器是机械式送料器，它通过棘轮驱动送料器昀进给柄，把编带的上层带进行剥离，并使元器件送到指定的位置，实现元器件的拾取，然后通过进给柄的回位致使元器件的编带进行间歇进送。随着贴片的高速化，吸嘴吸料的时间仅仅是0.005s，在这样短的时间内要准确地拾取元器件，使元器件的上盖带准时打开就成为难题，因此为提高编带进料位置的精度，把控制柄的行程由原来的22mm缩短成lOmm，这样棘轮有足够的时间将编带送到指定位置，并且上带盖能及时打开。
    吸片位置转换功能。以往的旋转型高速贴片机，其实际生产速度会受元器件的供给部和工作台的移动时间而受到限制，特别是元器件的供料系统，受到装载料架质量的限制，高速度、高加速地运行变得非常困难，以致实际生产时，元器件供给部的移动跟不上贴片头的移动速度，其实际生产速度下降。为了进一步提高贴片速率，MSR型机器中，采用双吸嘴装置将元器件的吸着点由1处改为2处，如图11.53所示。2处交替拾取元器件，这样使送料器1的移动行程减少了一半，这种有效的改进可以使贴片速率提高30%。

             
    凸轮箱的油冷却系统。由于MSR中旋转头的高速运转并全部依靠凸轮机构实现各种功能，防止凸轮的磨损是一个关键问题。在MSR机器中，凸轮、凸轮杆放人凸轮箱中并在凸轮箱中注入油，并设置油外冷系统，确保凸轮系统长期可靠地工作。
    不难看出，MSR型贴片机中采取多种措施保证了它的高速、高精度贴片，即使在贴装0603元器件时也能应付自如。
   “细胞”概念贴片机。松下公司于2003年推出“细胞”概念贴片机，顾名思义是具有超小型体积，但能独立完成贴片任务，功能强大的超小型贴装单元。SMT生产线由若干个超小“细胞”单元组成，每个“细胞”单元既可独立完成贴片，也可自由组合成强大的贴片群体。这是适应电子产品不断向着整机小型化、原器件微型化、品种多样化趋势发展的结果。它与模块化贴片机的相同之处在于均是为了适应产品“多品种、批量小”贴片的需要发展而来，设备占地面积小，组成功能强。不同之处在于，模块化的贴片机的每个功能模块不能脱离母体，各功能模块在母体的组织下才能发挥效能，而“细胞”概念贴片机独立性更强，每个单元就能独立完成贴片工作，只要将多个“细胞”串联在一起，就能具有“超强”的功能。它与早期将几台小型机串联组成生产线的道理有相同之处，只是现在机器无论本身的贴片精度，还是贴片速度都已得到提高，如MCIII型贴片机中采用了磁浮驱动技术，可实现贴片机Z轴1N轻压力贴片（原2N压力贴片），其片式原件贴芯精度已达±50mm/3(CPK> 1.8)，lC贴芯精度达到±30ym/3仃的水平。