（1）化学腐蚀法
    化学腐蚀法制造钢板是最早采用CM600DY-24A的方法，由于价廉，至今还普遍使用。制作过程是：首先制作两张菲林膜，上面的图形应按一定比例缩小；然后在金属板上两面贴好感光膜；通过菲林膜对其正反曝光；再经过双向腐蚀，即可制得金属模板；最后将它胶合在网框上，经整理后就可以制得模板，如图9.18所示。

           
    制作中要注意两点：一是图形的二次设计；二是菲林膜正反对位的准确性。这道工序人为影响较大，经常会影响焊锡膏印刷精度。
    化学腐蚀法由于存在侧腐蚀，故窗口壁光洁度不够，特别对不锈钢材料效果较差，因此漏印效果也较差，如图9.19所示。
    (2)激光切割法
    激光切割制造模板是20世纪90年代出现的方法，它利用微机控制C02或YAG激光发生器，像光绘一样直接在金属模板上切割窗口，这种方法具有精度高、窗口尺寸好、工序简单、周期短（约th -块）等优点。但当窗口尺寸密集时，有时会出现局部高温，熔融的金属会跳出小孔，影响钢板的光洁度等。尽管如此，它的优越性仍是有目共睹的，特别在图形精度高的场合是首选方法之一，是目前不锈钢模板的主要制造方法。
    (3)电铸法
    随着细间距QFP的大量使用，对模板的质量要求也越来越高，无论是腐蚀法还是激光法制作的漏板，在印刷细间距器件图形时，均会出现不同程度的堵塞窗口，或者经常需要清洁模板底面的问题，给生产带来不便，因此又出现电铸法制造金属模板技术，其制造方法与其他方法不同，与蚀刻法相比，它是一个累加过程。具体做法是：在一块平整的基板上，通过感光的方法制得窗口图形的负像（模板窗口图形为硬化的聚合感光胶），然后将基板放入电解质溶液中，基板接电源负极，用作为阳极，经数小时后，镍在基板非焊盘区沉积，达到一定厚度后与基板剥离，形成模板，其过程示意如图9.20所示。经整理并特其胶合到网框上。用电铸法制造的模板精度高、窗口内壁光滑，有利于焊锡膏在印刷时顺利通过，如图9.21所示。