温度曲线测试
发布时间:2012/8/9 19:33:15 访问次数:1073
温度曲线的洌试是通过温度记录RPM872-H14E2A测试仪完成的,测试仪一般由多个热电偶与记录仪组成,几个热电偶分别固定在大器件和小器件上部、BGA芯片下部、电路板边缘等位置,连接记录仪,一起随电路板进入再流焊炉炉膛,记录时间一温度参数。在再流焊炉的出口取出后,将参数输入计算机,用专用软件描绘曲线,并进行分析。测量时,微型热电偶探头可用焊料、胶黏剂、高温胶带固定在测试点上。通常最好是将热电偶尖附着在PCB焊盘和相应的元件引脚或金属端之间,如图6-8所示。打开测温仪上的开关,将测温仪随同被测印制板一起送入再流焊炉的炉膛,测温仪自动按内编时间程序进行采样记录。测试记录完毕,将测试仪与计算机连接,由相关应用软件进行处理就可得到相应的温度曲线。
在使用温度曲线测试仪时,应注意以下几点。
(1)测定时,必须使用已完全装配过的板。首先对印制板元器件进行热特性分析,由于印制板受热性能不同、元器件体积大小及材料差异等原因,各点实际受热温升不相同,找出最热点、最冷点,分别设置热电偶便可测量出最高温度与最低温度。
(2)尽可能多设置热电偶测试点,以求全面反映印制板各部分真实受热状态。例如,印制板中心与边缘受热程度不一样,大体积元件与小型元件热容量不同,而且热敏感元件都必须设置测试点。
(3)热电偶探头外形微小,必须用指定的高温焊料或胶黏剂固定在测试位置,否则会因受热松动,偏离预定测试点,引起测试误差。
温度曲线的洌试是通过温度记录RPM872-H14E2A测试仪完成的,测试仪一般由多个热电偶与记录仪组成,几个热电偶分别固定在大器件和小器件上部、BGA芯片下部、电路板边缘等位置,连接记录仪,一起随电路板进入再流焊炉炉膛,记录时间一温度参数。在再流焊炉的出口取出后,将参数输入计算机,用专用软件描绘曲线,并进行分析。测量时,微型热电偶探头可用焊料、胶黏剂、高温胶带固定在测试点上。通常最好是将热电偶尖附着在PCB焊盘和相应的元件引脚或金属端之间,如图6-8所示。打开测温仪上的开关,将测温仪随同被测印制板一起送入再流焊炉的炉膛,测温仪自动按内编时间程序进行采样记录。测试记录完毕,将测试仪与计算机连接,由相关应用软件进行处理就可得到相应的温度曲线。
在使用温度曲线测试仪时,应注意以下几点。
(1)测定时,必须使用已完全装配过的板。首先对印制板元器件进行热特性分析,由于印制板受热性能不同、元器件体积大小及材料差异等原因,各点实际受热温升不相同,找出最热点、最冷点,分别设置热电偶便可测量出最高温度与最低温度。
(2)尽可能多设置热电偶测试点,以求全面反映印制板各部分真实受热状态。例如,印制板中心与边缘受热程度不一样,大体积元件与小型元件热容量不同,而且热敏感元件都必须设置测试点。
(3)热电偶探头外形微小,必须用指定的高温焊料或胶黏剂固定在测试位置,否则会因受热松动,偏离预定测试点,引起测试误差。
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